FRP verpulde rooster brandvertrager/chemiese bestandheid
Dele van gevormde FRP -pulrude traliewerkuitstallings:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Pultrude traliewerk tipe | Hoogte (mm) | Boonste randwydte (mm) | Ruimte tussen (mm) | Opruimingsbreedte (MM) | Oop gebied (%) | Geskatte gewig kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP Gemaakte traliewerk:
•Lig
• isolasie
• Chemiese weerstand
• Brandvertrager
• Anti-glyoppervlaktes
• Gerieflik vir installasie
• Lae onderhoudskoste
• UV -beskerming
• Dubbele krag
Pultrusieproses is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van deurlopende lengtes van versterkte polimeerstrukturele profiele met konstante dwarssnitte. Grondstowwe is 'n vloeibare harsmengsel (hars, vullers en gespesialiseerde bymiddels) en buigsame tekstielversterkende veselglas -opknappings. Die proses behels die trek van hierdie grondstowwe (eerder as om te druk, soos die geval is in ekstrudering) deur 'n verhitte staalvormende matrijs met 'n deurlopende trekapparaat.
Die versterkte materiale is in deurlopende vorms soos rolle veselglasmatjies en doffs van veselglas -rovings. Aangesien die versterkings versadig is met die harsmengsel ('nat-out') in die harsbad en deur die matrys getrek word, word die gelering of verharding van die hars deur die hitte van die matrijs en 'n starre, geneesprofiel begin, gevorm wat ooreenstem met die vorm van die matrijs.
Die harsen bevat ortoftaliese hars, isoftaliese hars, vinielesterhars, epoxyhars en fenoliese hars. FRP-pulltrude-roosters is saamgestel en bestaan uit kruisingsstawe en I- en H-profiele, wat 'n hoë-sterkte en hoë korrosie-weerstand is. Dit het 'n maksimum van 70% en die minimum van 65% van die veselglas -rondte en sintetiese oppervlaktes. waardeur korrosiebestandheid en ultravioletweerstandigheid verbeter word.
Nie-glyoppervlaktesbehandeling: die traliewerk word met 'n laag kwartsand op die boonste oppervlaktes gebind. U kan volgens u projekte nie-glyoppervlaktes aanvra.
Gevormde veselglas GRP Top Choics:
Die boonste sekeloppervlaktes: daar is geen kwartsand op die konkawe of semi-loonoppervlaktes nie, wat uitstekende anti-gly-effekte bied in nat, modderige of olierige omgewings, en is een soort van die algemeen basiese anti-glyrooster.
Die kwarts sandoppervlaktes: lê kwartsand op die boonste oppervlaktes van FRP -traliewerk, die gestolde kwartsand en bedek op die boonste oppervlaktes, wat 'n uitstekende anti -slip -effekte kan bied.
Produkvermoë toets laboratorium:
Die noukeurige eksperimentele toerusting vir FRP -profiele en FRP -gevormde roosters, soos buigtoetse, trektoetse, kompressietoetse en vernietigende toetse. Volgens kliënte se vereistes sal ons optredes en kapasiteitstoetse op FRP-produkte uitvoer, en die rekords hou om die kwaliteitstabiliteit vir langtermyn te waarborg. As ons altyd innoverende produkte ondersoek en ontwikkel met die toetsing van die betroubaarheid van FRP-produkprestasie. Ons kan toesien dat die kwaliteit die vereistes van kliënte stabiel kan voldoen om onnodige probleme met die verkope te vermy.
FRP -harsstelselkeuses:
Fenoliese hars (tipe P): Die beste keuse vir toepassings wat maksimum brandvertrager en lae rookvrystellings benodig, soos olie -raffinaderye, staalfabrieke en pierdekke.
Vinielester (tipe V): Weerstaan die streng chemiese omgewings wat gebruik word vir chemiese, afvalbehandeling en gieterijplante.
Isoftaliese hars (tipe I): 'N Aangename keuse vir toepassings waar chemiese spatsels en mors kom gereeld voor.
Voedselgraad isoftaliese hars (tipe F): Ideaal geskik vir fabrieke in voedsel- en drankbedryf wat blootgestel word aan streng skoon omgewings.
Algemene doel Ortothfaliese hars (tipe O): Ekonomiese alternatiewe vir vinielester- en isoftaliese harsenprodukte.
Epoxy hars (tipe E):Bied baie hoë meganiese eienskappe en moegheidsweerstand aan, en neem die voordele van ander harsen. Die vormkoste is soortgelyk aan PE en VE, maar die materiaalkoste is hoër.
Harsopsiesgids ：
| Hars tipe | Harsopsie | Eienskappe | Chemmiese weerstand | Brandvertrager (ASTM E84) | Produkte | Pasgemaakte kleure | Max ℃ Temp |
| Tik p | Fenolies | Lae rook en superieure brandweerstand | Baie goed | Klas 1, 5 of minder | Gevorm en gevorm | Pasgemaakte kleure | 150 ℃ |
| Tik v | Vinielester | Superieure korrosieweerstand en brandvertrager | Uitmuntend | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gevorm | Pasgemaakte kleure | 95 ℃ |
| Tipe i | Isoftaliese polyester | Weerstand teen industriële graad en brandvertrager | Baie goed | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gevorm | Pasgemaakte kleure | 85 ℃ |
| Tipe O | Ortho | Matige korrosieweerstand en brandvertrager | Normaal | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gevorm | Pasgemaakte kleure | 85 ℃ |
| Tipe f | Isoftaliese polyester | Voedselgraad korrosieweerstand en brandvertrager | Baie goed | Klas 2, 75 of minder | Gevorm | Verbruin | 85 ℃ |
| Tipe E | Epoksie | Uitstekende korrosie -weerstand en brandvertrager | Uitmuntend | Klas 1, 25 of minder | Pulrude | Pasgemaakte kleure | 180 ℃ |
Pasgemaakte kleureVolgens die verskillende omgewings en toepassings, verskillende harsen, kan ons ook advies gee!
