I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
T-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
T-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
T-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
T-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
T-5015 | 50 | 25.4 | 50,8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
Getrokken rooster tipe | Hoogte (mm) | Boonste rand breedte (mm) | Spasie tussen (mm) | Ruimtewydte (mm) | Oop area (%) | Geskatte gewig Kg/㎡ |
I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP gevormde rooster:
•Lig
•Isolasie
•Chemiese weerstand
•Vuurvertrager
• Anti-gly oppervlaktes
•Gemaklik vir installasie
•Lae onderhoudskoste
•UV-beskerming
•Dubbele sterkte
Pultrusie proses is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van aaneenlopende lengtes van versterkte polimeer strukturele profiele met konstante deursnee.Grondstowwe is 'n vloeibare harsmengsel (harse, vullers en gespesialiseerde bymiddels) en buigsame tekstielversterking van veselglas rowings.Die proses behels die trek van hierdie grondstowwe (eerder as om te druk, soos die geval is in ekstrusie) deur 'n verhitte staalvormmatrys met 'n deurlopende trektoestel.
Die versterkte materiale is in aaneenlopende vorms soos rolle veselglas matte en aflaaie van veselglas rowings.Aangesien die versterkings versadig is met die harsmengsel ("uitnat") in die harsbad en deur die matrys getrek word, word die gelering, of verharding, van die hars geïnisieer deur die hitte van die matrijs en 'n stewige, uitgeharde profiel word gevorm wat ooreenstem met die vorm van die dobbelsteen.
Die harse sluit in Ortoftaalhars, ISOftaalhars, Vinielesterhars, epoksiehars en fenoliese hars. FRP-gepultrudeerde roosters word saamgestel en saamgestel uit kruisstawe en I- en H-profiele, wat 'n hoë sterkte en hoë korrosiebestandheid het.Dit het 'n maksimum van 70% en die minimum van 65% van die veselglas roving en sintetiese oppervlak sluiers.verbeter daardeur weerstand teen korrosie en ultraviolet weerstand.
Behandeling van glyvaste oppervlaktes: Die rooster sal met 'n laag kwartssand op die boonste oppervlaktes gebind word.U kan glyvrye oppervlaktes volgens u projekte versoek.
Die boonste halfmaan-oppervlaktes: daar is geen kwartssand op die konkawe of semi-maanoppervlaktes nie, wat uitstekende anti-gly-effekte in nat, modderige of olierige omgewings bied, en is een tipe van die algemeen basiese anti-slip rooster.
Die kwarts sand oppervlaktes: lê kwarts sand op die boonste oppervlaktes van FRP rooster, die gestolde kwarts sand en bedek op die boonste oppervlaktes, wat 'n uitstekende anti-slip-effekte kan bied.
Die noukeurige eksperimentele toerusting vir FRP-gepultrudeerde profiele en FRP-gevormde roosters, soos buigtoetse, trektoetse, kompressietoetse en vernietigende toetse.Volgens kliënte se vereistes sal ons prestasie- en kapasiteitstoetse op FRP-produkte uitvoer en die rekords hou om die kwaliteitstabiliteit vir langtermyn te waarborg. Intussen ondersoek en ontwikkel ons altyd innoverende produkte met die toets van die betroubaarheid van FRP-produkprestasie.Ons kan verseker dat die kwaliteit stabiel kan voldoen aan kliënte se vereistes om onnodige na-verkope probleme te vermy.
Fenoliese hars (tipe P): Die beste keuse vir toepassings wat maksimum brandvertrager en lae rookvrystellings vereis, soos olieraffinaderye, staalfabrieke en pierdekke.
Viniel Ester (tipe V): weerstaan die streng chemiese omgewings wat gebruik word vir chemiese, afvalbehandeling en gietery-aanlegte.
Isoftaalhars (tipe I): 'n Goeie keuse vir toepassings waar chemiese spatsels en mors 'n algemene verskynsel is.
Voedselgraad isoftaalhars (tipe F): Ideaal geskik vir voedsel- en drankfabrieke wat aan streng skoon omgewings blootgestel word.
Algemene doel ortotfaliese hars (tipe O): ekonomiese alternatiewe vir viniel ester en isoftaalharse produkte.
Epoksiehars (tipe E):bied baie hoë meganiese eienskappe en weerstand teen moegheid, wat die voordele van ander harse gebruik.Vormkoste is soortgelyk aan PE en VE, maar materiaalkoste is hoër.
Harse opsies gids:
Tipe hars | Hars Opsie | Eienskappe | Chemiese weerstand | Brandvertrager (ASTM E84) | Produkte | Pasgemaakte kleure | Maksimum ℃ Temp |
Tipe P | Fenoliese | Lae rook en superieure brandweerstand | Baie goed | Klas 1, 5 of minder | Gevorm en gepultrudeer | Pasgemaakte kleure | 150 ℃ |
Tipe V | Viniel Ester | Uitstekende korrosiebestandheid en brandvertrager | Uitstekend | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gepultrudeer | Pasgemaakte kleure | 95℃ |
Tipe I | Isoftale poliëster | Industriële graad korrosiebestandheid en brandvertrager | Baie goed | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gepultrudeer | Pasgemaakte kleure | 85 ℃ |
Tipe O | Orto | Matige korrosiebestandheid en brandvertrager | Normaal | Klas 1, 25 of minder | Gevorm en gepultrudeer | Pasgemaakte kleure | 85 ℃ |
Tipe F | Isoftale poliëster | Voedselgraad korrosiebestandheid en brandvertrager | Baie goed | Klas 2, 75 of minder | Gevorm | Bruin | 85 ℃ |
Tipe E | Epoksie | Uitstekende korrosiebestandheid en brandvertrager | Uitstekend | Klas 1, 25 of minder | Getroef | Pasgemaakte kleure | 180 ℃ |
Pasgemaakte kleureVolgens die verskillende omgewings en toepassings, gekose verskillende harse, kan ons ook raad gee!
Vul asseblief die vorm hieronder in om met die volgende beskikbare agent te begin gesels.