FRP з пульхраванай рашоткай пажару/устойлівая да хімічнага ўстойлівага
Часткі вылічаных FRP Pultruded рашоткі выставы:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| Т-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| Н-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| Н-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Тып рашоткі з пультурнай рашоткай | Вышыня (мм) | Шырыня верхняга краю (мм) | Прастора паміж (мм) | Шырыня афармлення (мм) | Адкрытая плошча (%) | Разліковы вага кг/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP Forted Tatch:
•Святло
• Ізаляцыя
• Хімічная ўстойлівасць
• пажарная адставанне
• Антыслізкі паверхні
• Зручна для ўстаноўкі
• Нізкая кошт тэхнічнага абслугоўвання
• УФ -абарона
• Падвойная сіла
Працэс Pultrusion-гэта вытворчы працэс для атрымання пастаяннай даўжыні ўзмоцненых палімерных структурных профіляў з пастаяннымі перасекамі. Сыравіна - гэта вадкая смалавая сумесь (смалы, напаўняльнікі і спецыялізаваныя дабаўкі) і гнуткія тэкстыльныя армавальныя абалонкі шкловалакна. Працэс прадугледжвае выцягванне гэтай сыравіны (а не штурханне, як гэта адбываецца ў экструзіі) праз нагрэтую сталь, якая ўтварае паміранне пры дапамозе бесперапыннага цягніка.
Узмоцненыя матэрыялы знаходзяцца ў бесперапынных формах, такіх як рулоны са шкловалакна і дафосы шклапластыкавых рухон. Па меры таго, як падмацаванне насычаецца сумессю смалы ("мокрай") у ванне з смалы і выцягнуты праз штамп, утвараецца гелеляцыя або зацвярдзенне смалы, якая ўтвараецца цяплом ад штампаў і цвёрдым, вылечаным профілем, які адпавядае форме штампа.
Смалы ўключаюць артафтальную смалу, ізафтальную смалу, вінілавую эфірную смалу, эпаксідную смалу і фенольную смалу. Ён мае максімум 70% і мінімум 65% са шкловалакна і сінтэтычныя заслоны. тым самым паляпшаючы ўстойлівасць да карозіі і ультрафіялетавую ўстойлівасць.
Лячэнне не слізгацення: рашотка будзе звязана з пластом кварцавых пяскаў на верхніх паверхнях. Вы можаце запытаць неслізкія паверхні ў адпаведнасці з вашымі праектамі.
Вытанчаны шклапластыкавы GRP Top Choics:
На верхніх паўмесячных паверхнях: на ўвагнутым або паў-другога паверхнях няма кварцавых пяскаў, якія забяспечваюць выдатныя эфекты супраць слізгацення ў вільготных, каламутных або тоўстых умовах, і гэта адзін тып шырокай асноўнай рашоткі супраць слізгацення.
Кварцавыя пясчаныя паверхні: пракладка кварцавых пяскаў на верхніх паверхнях рашоткі FRP, застылыя кварцавыя пяскі і пакрытыя на верхніх паверхнях, якія могуць забяспечыць выдатныя анты -сліп -эфекты.
Прадукцыя прадукцыі Правільная лабараторыя:
Другое эксперыментальнае абсталяванне для профіляў FRP і FRP, такія як выгінальныя выпрабаванні, выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на сціск і разбуральныя тэсты. Згодна з патрабаваннямі кліентаў, мы будзем праводзіць тэсты на прадукты FRP на прадуктах FRP, захоўваючы запісы, каб гарантаваць стабільнасць якасці для доўгатэрміновых. Чароўна, мы заўсёды вывучаем і распрацоўваем інавацыйныя прадукты з тэставаннем надзейнасці прадукцыйнасці прадукту FRP. Мы можам пераканацца, што якасць можа задаволіць патрабаванні кліентаў стабільна, каб пазбегнуць непатрэбных праблем з продажам.
Выбар сістэм FRP смокі:
Фенольная смала (тып Р): Лепшы выбар для прымянення, які патрабуе максімальнага пажарнага і нізкага выкіду дыму, такіх як нафтаперапрацоўчыя заводы, сталёвыя заводы і прычалы.
Вінілавы эфір (тып V): Вытрымлівайце строгія хімічныя ўмовы, якія выкарыстоўваюцца для хімічных, адходаў і ліцейных раслін.
Ізафтальная смала (тып I): Прыемны выбар для прыкладанняў, дзе хімічныя пырскі і разліву з'яўляюцца звычайнай з'явай.
Ізафтальная смала з харчовай класам (тып F): У ідэале падыходзіць для прадуктаў харчавання і напояў, якія падвяргаюцца строгай чыстай асяроддзі.
Агульная мэта артатфальная смала (тып O): Эканамічныя альтэрнатывы прадукты вінілавага эфіру і ізафтальных смол.
Эпаксідная смала (тып Е):Прапануйце вельмі высокія механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да стомленасці, прымаючы перавагі іншых смол. Выдаткі на цвіль падобныя на PE і VE, але матэрыяльныя выдаткі вышэй.
Кіраўніцтва варыянтаў смол:
| Тып смалы | Варыянт смалы | Ўласцівасці | Хімічная супраціў | Пажарная адставанне (ASTM E84) | Прадукцыя | Заказвае колеры | Максімальная тэмпература |
| Тып P | Фенольны | Нізкі дым і цудоўная пажарная ўстойлівасць | Вельмі добра | Клас 1, 5 ці менш | Сфарбаваны і пультурны | Заказвае колеры | 150 ℃ |
| Тып V | Вінілавы эфір | Вышэйшая ўстойлівасць да карозіі і пажар | Выдатны | Клас 1, 25 ці менш | Сфарбаваны і пультурны | Заказвае колеры | 95 ℃ |
| Тып I | Изофтальны поліэстэр | Прамысловая ўстойлівасць да карозіі і пажар | Вельмі добра | Клас 1, 25 ці менш | Сфарбаваны і пультурны | Заказвае колеры | 85 ℃ |
| Тып O | Орта | Умераная ўстойлівасць да карозіі і пажар | Нармальны | Клас 1, 25 ці менш | Сфарбаваны і пультурны | Заказвае колеры | 85 ℃ |
| Тып F | Изофтальны поліэстэр | Карозія ўстойлівасці да ежы і пажар | Вельмі добра | 2 клас, 75 ці менш | Ляпіць | Карычнявы | 85 ℃ |
| Тып Е | Эпаксід | Выдатная ўстойлівасць да карозіі і пажар | Выдатны | Клас 1, 25 ці менш | Пулеквалі | Заказвае колеры | 180 ℃ |
Заказвае колерыЗгодна з рознымі асяроддзямі і прыкладаннямі, выбраныя розныя смалы, мы таксама маглі б даць некаторыя парады!
