СериенПредмети | AXBXT (mm) | Тегло g/m | СериенПредмети | AXBXT (mm) | Тегло g/m |
1 | 38x29x3.0 | 393 | 32 | 100X35X5.0 | 1500 |
2 | 38,5х20х3,2 | 420 | 33 | 100X40X5.0 | 1575 г |
3 | 40x20x3,5 | 480 | 34 | 100X50X6.0 | 2080 |
4 | 40x22x5.0 | 703 | 35 | 101X29X6.3 | 1700 |
5 | 44x23.4x4.0 | 610 | 36 | 101Х35Х5,5 | 1670 г |
6 | 44x28x2.5 | 496 | 37 | 102Х44Х4,8 | 1650 г |
7 | 44x28x3.0 | 515 | 38 | 112X46X5.0 | 1790 г |
8 | 45X15X2.5 | 350 | 39 | 112X50X6.0 | 2220 |
9 | 45X25X2.5 | 450 | 40 | 116X65X7.0 | 2850 |
10 | 48x30x3.2 | 544 | 41 | 120X40X5.0 | 1775 г |
11 | 50X30X5.0 | 852 | 42 | 120Х40Х10 | 3350 |
12 | 50.8X14X3.2 | 425 | 43 | 120X41X4.5 | 1610 |
13 | 54Х38Х6,4 | 1388 г | 44 | 127X42X6.0 | 2360 |
14 | 55Х28Х3,5 | 673 | 45 | 127Х45Х6,5 | 2332 |
15 | 55X28X4.0 | 745 | 46 | 127Х45Х10 | 3700 |
16 | 59Х38Х4,76 | 1105 | 47 | 139Х38Х6,3 | 2390 |
17 | 60X40X5.0 | 1205 | 48 | 150Х40Х10 | 3800 |
18 | 60X50X5.0 | 1420 | 49 | 150Х42Х9,5 | 3660 |
19 | 63X25X4.0 | 790 | 50 | 150X75X5.0 | 2760 |
20 | 70X26X3.0 | 680 | 51 | 152Х43Х9,5 | 3850 |
21 | 70X30X3.5 | 775 | 52 | 175Х75Х10 | 5800 |
22 | 70Х30Х3,8 | 840 | 53 | 180X70X4.0 | 2375 |
23 | 70Х30Х4,5 | 1020 | 54 | 190Х55Х6,3 | 3400 |
24 | 70X30X5.0 | 1050 | 55 | 190.5X35X5.0 | 2417 |
25 | 77X28X4.0 | 950 | 56 | 200X50X6.0 | 3300 |
26 | 80X30X3.0 | 765 | 57 | 200Х60Х10 | 5700 |
27 | 80Х30Х4,6 | 1130 | 58 | 200Х70Х10 | 6400 |
28 | 88X35X5.0 | 1325 | 59 | 203Х56Х9,5 | 5134 |
29 | 89X38X4.7 | 1340 | 60 | 240X72.8.0 | 5600 |
30 | 89X38X6.3 | 1780 г | 61 | 254Х70Х12,7 | 8660 |
31 | 90X35X3.0 | 1520 |
Sinogrates@GFRP PULTRUSION:
•Светлина
•Изолация
•Химическа устойчивост
•Забавител на огъня
•Противоплъзгащи повърхности
•Удобен за монтаж
• Ниски разходи за поддръжка
•UV защита
•Двойна сила
Пултрузията е непрекъснат и силно автоматизиран процес, който е рентабилен при големи производствени серии на части с постоянно напречно сечение.Пултрудираните стандартни форми включват I-греди, канали, ъгли, греди, пръти, пръти, тръби и листове и са навлезли на практика на всеки пазар.Процесът на пултрузия разчита на система за издърпване, подобна на гъсеница, която издърпва влакното през баня с катализирана смола и в нагрята метална матрица.Докато намокреното влакно преминава през матрицата (оформено във формата на желания профил), то се уплътнява и втвърдява.След това втвърденият профил се нарязва на дължина с автоматизирани триони, които са синхронизирани със скоростта на линията.
Алтернативните системи за намокряне инжектират смолата директно в нагрятата матрица и множество потоци влакна могат да бъдат пултрузирани в една матрица с няколко кухини.За да образуват кухи или многоклетъчни части, намокреното влакно се увива около нагрети дорници, които се простират през матрицата.Ако се изисква структурна здравина извън оста, матовите и/или зашити тъкани могат да бъдат сгънати в опаковката на материала, преди да влезе в матрицата.Приложенията за пултрузия обикновено използват фибростъкло и термореактивни смоли като полиестер, винил естер, епоксидна смола и фенол.Въглеродни влакнаи други плетени и хибридни подсилвания също могат да се използват в зависимост от изискванията за ефективност на крайния продукт.
В зависимост от размерите на FRP продуктите и различните среди, изборът на различни повърхностни рогозки може да постигне максимална производителност, за да спести разходи до известна степен.
Непрекъснати синтетични повърхностни воали:
Непрекъснатите синтетични повърхностни воали са често използвани пултрудирани повърхности на профили.Непрекъснатият композитен повърхностен филц е копринена тъкан, синтезирана от непрекъснат филц и повърхностен филц.Може да осигури здравина, като същевременно прави повърхността по-гланцирана и деликатна.При докосване на продукта ръцете на човека няма да бъдат намушкани от стъклени влакна.Цената на този профил е сравнително висока.Обикновено се използва на места, където хората са докоснати от ръчни огради, катерене по стълби, защита на инструменти и паркови пейзажи.Значителна част от анти-ултравиолетовите реагенти ще бъдат добавени по време на производствения процес.Може да гарантира, че няма да избледнее дълго време и има добро действие против стареене.
Подложки от непрекъснати нишки:
Непрекъснатите нишки са повърхностите, които обикновено се използват в големи пултрудирани профили.Подложката с непрекъснати нишки има високо предимство в интензивността и здравината.Обикновено се използва в големи структурни стълбове и греди.Повърхностите на подложката с непрекъснати нишки са сравнително грапави.Обикновено се използва в промишлени поддържащи части за замяна на стомана и алуминий на мястото на устойчивост на корозия.Използването на практични мащабни профили се използва в конструкции, които хората рядко докосват.Този вид профил има добри показатели за разходите.Подходящ е за широкомащабни приложения в инженерството.Той може ефективно да намали разходите за употреба и да гарантира ефективността на продукта.
Подложки от непрекъснати сложни нишки:
Непрекъснатата комбинирана нишка е тъкан от фибростъкло, съставена от повърхностни воали и непрекъснати нишки, която има отлична здравина и приятен външен вид.Може ефективно да помогне за намаляване на разходите.Това е най-икономичният избор при изисквания за висок интензитет и външен вид.Може да се приложи и към техниката за защита на парапетите.Той може ефективно да упражнява предимството на силата и да има защита при докосване на ръцете на хората.
Непрекъснати синтетични повърхностни воали с дървени зърна:
Непрекъснатите синтетични повърхностни воали с дървесни зърна са един вид вълни от фибростъкло
Има отлична здравина, която е подобна на дървените продукти.Той е заместител на дървени продукти като пейзажи, огради, вилни огради, вилни огради и т.н. Продуктът е подобен на външния вид на дървените продукти и не е лесен за гниене, не е лесен за избледняване и ниски разходи за поддръжка по-късно Период.Има по-дълъг живот на морския бряг или дълготрайна слънчева светлина.
Прецизното експериментално оборудване за FRP пултрудирани профили и FRP формовани решетки, като тестове за огъване, тестове за опън, тестове за компресия и тестове за разрушаване.Съгласно изискванията на клиентите, ние ще проведем тестове за производителност и капацитет на FRP продукти, като ще запазим записите, за да гарантираме стабилността на качеството в дългосрочен план. Междувременно, ние винаги проучваме и разработваме иновативни продукти с тестване на надеждността на FRP продуктите.Ние можем да гарантираме, че качеството може стабилно да задоволи изискванията на клиентите, за да избегнем ненужни проблеми след продажбата.
Фенолна смола (Тип P): Най-добрият избор за приложения, изискващи максимално забавяне на огъня и ниски емисии на дим, като петролни рафинерии, стоманени заводи и кейове.
Винилов естер (тип V):V е винил естерна смола, специално проектирана да предоставя първокласно обслужване в силно корозивни среди.Той използва усъвършенствана система от смоли, която осигурява изключителна устойчивост на широк спектър от сурови корозивни среди, вариращи от киселинни до каустик.Винилестерната смола също предлага високо ниво на устойчивост на разтворители.Той има степен на разпространение на пламък от клас 1 от 25 или по-малко според стандартния метод ASTM E84 за повърхностно изгаряне.Виниловият естер е популярен избор за повечето приложения поради отличните си свойства за устойчивост на корозия и относително ниска цена.
Изофталова смола (Тип I): Добър избор за приложения, при които химическите пръски и разливи са често срещано явление.
Изофталова смола за хранителни цели (тип F): Идеално подходящ за фабрики за хранително-вкусова промишленост, които са изложени на строго чиста среда.
Ортофална смола с общо предназначение (Тип O): икономически алтернативи на продуктите от винил естер и изофталови смоли.
Епоксидна смола (тип E):предлагат много високи механични свойства и устойчивост на умора, като се възползват от предимствата на други смоли.Разходите за мухъл са подобни на PE и VE, но разходите за материали са по-високи.
Ръководство за опции за смоли:
Тип смола | Опция със смола | Имоти | Химическа устойчивост | Огнеустойчивост (ASTM E84) | Продукти | Цветове по поръчка | Макс. ℃ темп |
Тип П | Фенолен | Ниска димност и превъзходна пожароустойчивост | Много добре | Клас 1, 5 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 150 ℃ |
Тип V | Винилов естер | Превъзходна устойчивост на корозия и забавяне на огъня | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 95 ℃ |
Тип I | Изофталов полиестер | Индустриална устойчивост на корозия и забавяне на огъня | Много добре | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85 ℃ |
Тип О | Орто | Умерена устойчивост на корозия и забавяне на огъня | нормално | Клас 1, 25 или по-малко | Формовани и пултрудирани | Цветове по поръчка | 85 ℃ |
Тип F | Изофталов полиестер | Устойчивост на корозия и забавител на огъня за храна | Много добре | Клас 2, 75 или по-малко | Формовани | кафяво | 85 ℃ |
Тип E | Епоксидна смола | Отлична устойчивост на корозия и забавяне на огъня | Отлично | Клас 1, 25 или по-малко | Пултрудиран | Цветове по поръчка | 180 ℃ |
Изборът на правилния тип смола е от решаващо значение за осигуряване на устойчивост на корозия и осигуряване на надеждност през целия живот и ефективност на решетката.Ако не сте сигурни кой тип смола отговаря на нуждите на вашето приложение, не се колебайте да се свържете с нас.
Според приложенията парапетите могат да се използват в различни среди:
• Охладителни кули • Архитектурни решения • Знаци за магистрала
•Маркери за комунални услуги •Маркери за сняг •Морски/офшорни
• Парапети • Стълби и проходи • Нефт и газ
• Химически • Целулоза и хартия • Минно дело
•Телекомуникации •Селско стопанство •Ръчни инструменти
•Електрически •Вода и канализация •Приложения по поръчка
•Транспорт/Автомобили
• Развлечения и аквапаркове
•Търговско/жилищно строителство
Моля, попълнете формуляра по-долу, за да започнете да говорите със следващия свободен агент.