I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
Pultrudirani tip rešetke | Visina (mm) | Širina gornje ivice (mm) | Razmak između (mm) | Širina (mm) | Otvoreno područje (%) | Procijenjena težina kg/㎡ |
I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP profilirana rešetka:
•Light
•Izolacija
• Otpornost na hemikalije
• Otporno na vatru
•Površine protiv klizanja
•Pogodan za ugradnju
•Niski troškovi održavanja
•UV zaštita
• Dvostruka snaga
Pultruzioni proces je proizvodni proces za proizvodnju kontinuiranih dužina armiranih polimernih strukturnih profila sa konstantnim poprečnim presjekom.Sirovine su mješavina tekućih smola (smole, punila i specijalizirani aditivi) i fleksibilne rovinge od fiberglasa za ojačavanje tekstila.Proces uključuje provlačenje ovih sirovina (umjesto guranja, kao što je slučaj u ekstruziji) kroz zagrijanu matricu za oblikovanje čelika pomoću uređaja za kontinuirano povlačenje.
Ojačani materijali su u neprekidnim oblicima kao što su rolne prostirki od stakloplastike i rovingi od fiberglasa.Kako su ojačanja zasićena mješavinom smola ("mokri") u kupelji smole i provučena kroz kalup, geliranje, ili stvrdnjavanje, smole se pokreće toplinom iz kalupa i stvara se kruti, očvrsnuti profil. formirana koja odgovara obliku matrice.
Smole uključuju ortoftalnu smolu, izoftalnu smolu, vinil ester smolu, epoksidnu smolu i fenolnu smolu. FRP pultrudirane rešetke su sastavljene i sastavljene od ukrštenih šipki i I i H profila, koji su visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju.Sadrži maksimalno 70%, a minimalno 65% fiberglasa i sintetičkih površinskih velova.čime se poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na ultraljubičasto zračenje.
Tretman neklizajućih površina: Rešetka će biti zalijepljena slojem kvarcnog pijeska na gornjim površinama.Možete zatražiti neklizajuće površine prema vašim projektima.
Gornje polumjesečne površine: nema kvarcnog pijeska na konkavnim ili polumjesečnim površinama, koji pružaju odlične efekte protiv klizanja u mokrim, blatnjavim ili uljnim sredinama, i jedna je vrsta uobičajene osnovne protivklizne rešetke.
Površine kvarcnog pijeska: polaganje kvarcnog pijeska na gornje površine FRP rešetke, očvrsnuti kvarcni pijesak i prekrivanje na gornjim površinama, što može pružiti odlične efekte protiv klizanja.
Pažljiva eksperimentalna oprema za FRP pultrudirane profile i FRP livene rešetke, kao što su testovi savijanja, testovi zatezanja, testovi kompresije i destruktivni testovi.U skladu sa zahtjevima kupaca, mi ćemo provesti testove performansi i kapaciteta na FRP proizvodima, čuvajući evidenciju kako bismo garantirali stabilnost kvaliteta na dugi rok. U međuvremenu, uvijek istražujemo i razvijamo inovativne proizvode uz testiranje pouzdanosti performansi FRP proizvoda.Možemo osigurati da kvalitet može stabilno zadovoljiti zahtjeve kupaca kako bismo izbjegli nepotrebne probleme nakon prodaje.
Fenolna smola (tip P): Najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na vatru i niske emisije dima, kao što su rafinerije nafte, tvornice čelika i pristaništa.
vinil ester (tip V): izdržati stroga hemijska okruženja koja se koriste za hemikalije, tretmane otpada i livnice.
Izoftalna smola (tip I): Dobar izbor za aplikacije u kojima su prskanja i prosute kemikalije uobičajena pojava.
Izoftalna smola za hranu (tip F): Idealno za fabrike hrane i pića koje su izložene strogom čistom okruženju.
Ortofalna smola opće namjene (tip O): ekonomske alternative vinil esterima i proizvodima izoftalnih smola.
Epoksidna smola (tip E):nude vrlo visoka mehanička svojstva i otpornost na zamor, koristeći prednosti drugih smola.Troškovi kalupa su slični PE i VE, ali troškovi materijala su veći.
Vodič za opcije za smole:
Resin Type | Resin Option | Svojstva | Otpornost na hemikalije | Otporno na vatru (ASTM E84) | Proizvodi | Boje po narudžbi | Max ℃ Temp |
Tip P | Fenolni | Niska dima i vrhunska otpornost na vatru | Veoma dobro | Klasa 1, 5 ili manje | Moulded and Pultruded | Boje po narudžbi | 150℃ |
Tip V | Vinyl Ester | Vrhunska otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Odlično | Klasa 1, 25 ili manje | Moulded and Pultruded | Boje po narudžbi | 95℃ |
Tip I | Izoftalni poliester | Otpornost na koroziju industrijske klase i otpornost na vatru | Veoma dobro | Klasa 1, 25 ili manje | Moulded and Pultruded | Boje po narudžbi | 85℃ |
Tip O | Ortho | Umjerena otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Normalno | Klasa 1, 25 ili manje | Moulded and Pultruded | Boje po narudžbi | 85℃ |
Tip F | Izoftalni poliester | Otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Veoma dobro | Klasa 2, 75 ili manje | Molded | Brown | 85℃ |
Tip E | Epoxy | Odlična otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Odlično | Klasa 1, 25 ili manje | Pultruded | Boje po narudžbi | 180℃ |
Boje po narudžbiU skladu sa različitim okruženjima i primjenama, odabranim različitim smolama, također bismo mogli dati nekoliko savjeta!
Popunite formular ispod da započnete razgovor sa sljedećim dostupnim agentom.