FRP pultratirana rešetka za rezanje vatre / otporan na hemikalije
Dijelovi oblikovanih izložbi za rešetke FRP-a:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Vrsta rešetke rešetke | Visina (mm) | Širina gornje ivice (mm) | Prostor između (mm) | Širina čišćenja (mm) | Otvoreno područje (%) | Procijenjena težina kg / ㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates @ FRP oblikovane rešetke:
•Svjetlost
• Izolacija
• Hemijska otpornost
• vatrogasna vatra
• Protuklizne površine
• Pogodno za ugradnju
• Niski troškovi održavanja
• UV zaštita
• Dvostruka snaga
Proces pultruzije je proces proizvodnje za proizvodnju kontinuiranih dužina ojačanih polimernih strukturnih profila sa stalnim presjecima. Sirovine su mješavina za tekuće smole (smole, punila i specijalizirani aditivi) i fleksibilne tekstilne ojačavajuća od fiberglasa. Proces uključuje povlačenje tih sirovina (a ne pritiskanje, kao što je to slučaj u ekstruziji) kroz grijani čelik koji oblikuje dim.
Ojačani materijali su u kontinuiranim oblicima kao što su roladi prostirki od fiberglasa i dooff-a od fiberglasa. Kako su pojačanja zasićena smjesom smole ("mokri") u tušenom smole i povuče se kroz umreže, gelaciju ili otvrdnjavanje smole pokrenuto toplom iz matrice i krutog, očvršćenog profila koji odgovara obliku matrice.
Smole uključuju ortoftalnu smolu, izofthtalnu smolu, silu vinil estera, epoksidnu smolu i fenolnu smolu.FRP pultrudred rešetke sastavljaju se i sastoji se od prelaza i I i H profila. Ima najviše 70%, a najmanje 65% od kopnenih vela od fiberglasa i sintetičke površine. Na taj način poboljšava otpor korozije i otpornosti ultraljubičastom.
Liječenje neklizajućih površina: rešetka će biti veže slojem kvarcnih pijeska na gornjom površinama. Možete zatražiti neklizne površine prema vašim projektima.
Oblikovana fiberglas GRP Top Choicy:
Gornja polumjeseca: nema kvarcnih pijeska na konkavnim ili polu-lunarnim površinama, koje pružaju odlične proklizavajuće efekte u vlažnim, blatnim ili masnim okruženjima, a jedna je vrsta osnovne rešetke protiv klizanja.
Kvarcne pješčane površine: Postavljanje kvarcnih pijeska na gornjim površinama FRP rešetke, učvršćenim kvarcnim pijeskom i prekrivene gornjom površinama, koje mogu pružiti odlične anti -sip efekte.
Proizvodi Kapaciteti Test Laboratory:
Potpuna eksperimentalna oprema za FRP pultudirane profile i rešetke FRP-a, poput fleksibilnih testova, zateznih testova, testova kompresije i destruktivne testove. Prema zahtjevima kupaca, provodit ćemo testove nastupa i kapaciteta na FRP proizvodima, održavajući zapise da garantuju stabilnost kvalitete za dugoročno. Znači, uvijek istražujemo i razvijamo inovativne proizvode sa ispitivanjem performansi FRP proizvoda. Možemo osigurati da kvaliteta može udovoljiti zahtjevima kupaca koji će se složiti kako bi se izbjegli nepotrebni problemi nakon prodaje.
Izbori sustavi FRP smole:
Fenolna smola (tip p): Najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju maksimalnu zaštitu od vatre i niske emisije dima kao što su rafinerije ulja, čelične tvornice i pristaništa za pristanište.
Vinil ester (tip V): izdržati stroge hemijsko okruženje koje se koriste za hemijsko, obradu otpada i ljevaonice.
Izoftskalna smola (tip I): Lijep izbor za aplikacije u kojima su hemijske prskanje i izlijevanje uobičajena pojava.
Izoftalna smola za hranu (tip F): Idealno je pogodno za tvornice industrije hrane i pića koja su izložena strogom čistom okruženju.
Ortothfalična smola opće namjene (tip O): Ekonomske alternative vinilnom esteru i izoftalnim smolovima.
Epoksidna smola (tip E):Ponudite vrlo visoke mehaničke svojstva i otpornost na umora, uzimajući prednosti drugih smola. Troškovi kalupa slični su PE i u, ali materijalni troškovi su veći.
Vodič za opcije smole:
| Vrsta smole | Opcija smole | Nekretnine | Kremena otpornost | Vatreno usporavanje (ASTM E84) | Proizvodi | Izgovorite boje | Max ℃ Temp |
| Tip P | Fenolni | Nizak dim i vrhunska otpornost na vatru | Vrlo dobar | Klasa 1, 5 ili manje | Oblikovani i pultrudirani | Izgovorite boje | 150 ℃ |
| Tip V | Vinil ester | Vrhunska otpornost na koroziju i retardant vatre | Odličan | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovani i pultrudirani | Izgovorite boje | 95 ℃ |
| Tip I | Izofthaličan poliester | Otpornost na koroziju industrijske klase i retardant vatre | Vrlo dobar | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovani i pultrudirani | Izgovorite boje | 85 ℃ |
| Tip O | Orto | Umjerena otpornost na koroziju i retardant vatre | Normalan | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovani i pultrudirani | Izgovorite boje | 85 ℃ |
| Tip F | Izofthaličan poliester | Otpornost na koroziju hrane i retardante vatre | Vrlo dobar | Klasa 2, 75 ili manje | Oblikovan | Braon | 85 ℃ |
| Tip e | Epoksi | Izvrsna otpornost na koroziju i retardant vatre | Odličan | Klasa 1, 25 ili manje | Pultrudiran | Izgovorite boje | 180 ℃ |
Izgovorite bojePrema različitim okruženjima i aplikacijama, odabrane različite smole, također bismo mogli pružiti neke savjete!
