FRP pultrudirane linije i profesionalna iskustva za proizvodnju

Postoje razni zajednički kompoziti vani kada su u pitanju automobili i druge oblike prevoza. FRP, RTM, SMC i LFI su neki od najpametnijih. Svaki ima svoj jedinstveni skup pogodnosti, što ga čini relevantnim i važećim na današnje industrijske potrebe i standarde. Ispod je brz pogled na ove kompoziti i ono što svaki od njih nudi.

Plastika ojačana vlaknima (FRP)

FRP je kompozitna supstanca koja se sastoji od polimernog matrice koja je ojačana vlakanima. Ova vlakna mogu se sastojati od niza materijala, uključujući aramidu, staklo, bazalt ili ugljik. Polimer je obično termozet plastika koja se sastoji od poliuretana, vinilnog estera, poliestera ili epoksida.

Prednosti FRP-a su mnoge. Ova konkretna raspoređuje koroziju jer je vodootporan i nepristojan. FRP ima snage za težinu koji je veći od metala, termoplastike i betona. Omogućuje dobru jednokratnu dimenzionalnu toleranciju jer je pristupačno proizvedena pomoću 1 kalupne polovine. Vlakna - ojačana plastika može provesti električnu energiju sa dodanim punilama, dobro se drzi ekstremno vrućine dobro i omogućava mnogo željenih završnih obrada.

Prenošenje smola (RTM)

RTM je još jedan oblik kompozitnog lijevanja tečnosti. Katalizator ili učvršćivač miješa se s smolom i zatim ubrizgava u kalup. Ovaj kalup sadrži stakloplastike ili drugu suhu vlakna koja pomažu u jačanju kompozita.

RTM kompozit omogućava složene oblike i oblike kao što su složene krivulje. Lagan je i izuzetno izdržljiv, sa opterećenjem vlakana u rasponu od 25-50%. RTM se sastoji od sadržaja vlakana. U odnosu na druge kompozite, RTM je relativno pristupačan za proizvodnju. Ovo oblikovanje omogućava gotove strane izvana i iznutra s mogućnošću višebojne sposobnosti.

Spoj ploča (SMC)

SMC je ojačani poliester za resultovanje koji se sastoji od uglavnom staklenih vlakana, ali mogu se koristiti i druga vlakna. List za ovaj kompozit dostupan je u rolama, koji se zatim izrezuju na manje komade pod nazivom "Naplate". Duge pramenovi ugljika ili stakla rašire se u tušu za smole. Smola se obično sastoji od epoksidnog, vinilnog estera ili poliestera.

Glavna vrlina SMC-a je povećana jačina zbog svojih dugih vlakana, u usporedbi s rasutim oblikovanim spojevima. To je otporan na koroziju, pristupačan za proizvodnju i koristi se za različite potrebe za tehnologijom. SMC se koristi u električnim aplikacijama, kao i za automobilsku i drugu tranzitnu tehnologiju.

Duga ubrizgavanje vlakana (LFI)

LFI je proces koji proizlazi iz poliuretana i nasjeckanih vlakana koji se kombiniraju, a zatim se prskaju u šupljinu kalupa. Ova šupljina kalupa može se obojiti kao i vrlo pristupačan gotov deo desno iz kalupa. Iako se često u usporedbi s SMC-om kao procesne tehnologije, glavne prednosti su da pruža ekonomično-efikasnije rješenje za obojene dijelove, zajedno s nižim troškovima alata zbog svojih nižih pritisaka za alate. Postoji i niz drugih ključnih koraka u procesu izrade LFI materijala, uključujući mjerenje, izlijevanje, slikanje i stvrdnjavanje.

LFI se može pohvaliti povećanom čvrstoćom zbog dugih nasjeckanih vlakana. Ovaj kompozit se može precizno proizvesti, dosljedno i brzo činiti vrlo pristupačnim u odnosu na mnoge druge kompozite. Kompozitni dijelovi proizvedeni sa LFI tehnologijom su lakše težine i pokazuju više svestranosti u odnosu na druge tradicionalne kompozitne procese. Iako se LFI neko vrijeme koristio neko vrijeme u vozilu i drugoj tranzitnoj proizvodnji, počinje dobijati povećano poštovanje na tržištu stambenog objekta.

Ukratko

Svaki od zajedničkih komposova iz kojih ovdje ima svoje jedinstvene prednosti. Ovisno o željenim krajnjim rezultatima proizvoda, svaki treba pažljivo smatrati da će vidjeti koji će najbolje odgovarati potrebama kompanije.

Slobodno nas kontaktirajte

Ako imate pitanja o zajedničkim kompozitnim opcijama i prednostima, voljeli bismo razgovarati s vama. Na Romeo Rimu, sigurni smo da možemo pružiti pravo pravo rješenje za vaše potrebe za oblikovanjem, kontaktirajte nas danas za više informacija.