FRP Pultruded Línies i experiències de producció professional

Els compostos utilitzats habitualment i els seus beneficis per a FRP, RTM, SMC i LFI - Romeo RIM

Hi ha una varietat de compostos comuns quan es tracta d’automòbils i d’altres formes de transport. FRP, RTM, SMC i LFI són alguns dels més notables. Cadascun té el seu propi conjunt únic de beneficis, cosa que el fa rellevant i vàlid per a les necessitats i els estàndards de la indústria actual. A continuació, es mostra una ullada ràpida en aquests compostos i què ofereix cadascun d’ells.

Plàstic reforçat per fibra (FRP)

El FRP és una substància composta que consisteix en una matriu de polímer que es reforça per les fibres. Aquestes fibres poden consistir en diversos materials que inclouen aramida, vidre, basalt o carboni. El polímer és normalment un plàstic termosetting que consisteix en poliuretà, èster de vinil, polièster o epoxi.

Els avantatges de FRP són molts. Aquest compost particular resisteix a la corrosió ja que és impermeable i no porosa. El FRP té una proporció de força a pes superior a la metalls, els termoplàstics i el formigó. Permet una bona tolerància dimensional a la superfície, ja que es fabrica assequible amb 1 motlle. Els plàstics reforçats de fibra poden conduir electricitat amb farcits afegits, gestiona bé la calor extrema i permet molts acabats desitjats.

Emmotllament de transferència de resina (RTM)

RTM és una altra forma de modelat de líquids compostos. Un catalitzador o enduriment es barreja amb una resina i després s’injecta en un motlle. Aquest motlle conté fibra de vidre o altres fibres seques que ajuden a reforçar el compost.

El compost RTM permet formes i formes complexes com ara corbes compostes. És lleuger i extremadament durador, amb una càrrega de fibra que oscil·la entre el 25 i el 50%. de RTM consisteix en contingut de fibra. En comparació amb altres compostos, RTM és relativament assequible de produir. Aquest modelat permet els costats acabats tant a fora com a dins amb una capacitat multicolor.

Compost de modelat de xapa (SMC)

El SMC és un polièster reforçat a punt per a la fibra de vidre, però també es poden utilitzar altres fibres. El full d’aquest compost està disponible en rotllos, que després es tallen en peces més petites anomenades “càrregues”. Les cadenes de carboni o vidre s’estenen en un bany de resina. La resina consisteix normalment en epoxi, èster vinil o polièster.

La virtut principal de SMC és l’augment de la força a causa de les seves llargues fibres, en comparació amb els compostos de modelat a granel. És resistent a la corrosió, assequible per produir i s’utilitza per a diverses necessitats tecnològiques. SMC s’utilitza en aplicacions elèctriques, així com per a la tecnologia d’automoció i altres trànsit.

Injecció de fibra llarga (LFI)

La LFI és un procés que es tradueix en combinar el poliuretà i la fibra picada i després ruixat en una cavitat de motlle. Aquesta cavitat del motlle es pot pintar i produir una part acabada molt assequible just fora del motlle. Tot i que sovint es compara amb SMC com a tecnologia de processos, els principals avantatges són que proporciona una solució més rendible per a peces pintades, a més de tenir menors costos d’eines a causa de les seves menors pressions de modelat. També hi ha diversos passos crucials en el procés de fabricar materials LFI, com ara la mesura, l’abocament, la pintura i el curació.

LFI té una major força a causa de les seves llargues fibres picades. Aquest compost es pot fabricar amb precisió, de manera coherent i fent -lo ràpidament molt assequible en comparació amb molts altres compostos. Les peces compostes fabricades amb tecnologia LFI són de pes més lleuger i presenten més versatilitat en comparació amb altres processos compostos tradicionals. Tot i que la LFI ha estat utilitzada des de fa temps en vehicles i altres fabricants de trànsit, també comença a obtenir un major respecte en el mercat de la construcció de l’habitatge.

En resum

Cadascun dels compostos comuns que apareixen aquí té els seus propis avantatges únics. Depenent dels resultats finals desitjats d’un producte, s’hauria de considerar detingudament cadascun per veure quina s’adaptarà millor a les necessitats d’una empresa.

No dubteu en contactar amb nosaltres

Si teniu preguntes sobre opcions i avantatges compostos comuns, ens agradaria xatejar amb vosaltres. A Romeo Rim, estem segurs que podem proporcionar la solució adequada a les vostres necessitats de modelat, poseu -vos en contacte amb nosaltres avui per obtenir més informació.

1
3

Posada Posada: 09 de desembre-2022