FRP pultrudované linky a profesionální výrobní zkušenosti

Pokud jde o automobily a jiné formy dopravy, existuje celá řada běžných kompozitů. FRP, RTM, SMC a LFI jsou některé z nejvýznamnějších. Každý z nich má svůj vlastní jedinečný soubor výhod, díky čemuž je relevantní a platný pro dnešní průmyslové potřeby a standardy. Níže je rychlý pohled na tyto kompozity a to, co každý z nich nabízí.

Plast vyztužený vlákny (FRP)

FRP je složená látka sestávající z polymerní matrice, která je posílena vlákny. Tato vlákna se mohou skládat z řady materiálů včetně aramidu, skla, čediče nebo uhlíku. Polymer je obvykle termosetový plast, který se skládá z polyuretanu, vinylesteru, polyesteru nebo epoxidu.

Výhody FRP je mnoho. Tento konkrétní kompozit odolává korozi, protože je vodotěsná a nerost. FRP má poměr pevnosti k hmotnosti, který je vyšší než kovy, termoplasty a beton. Umožňuje dobrou toleranci s jedním povrchem rozměrem, protože je cenově dostupně vyrobena pomocí 1 plísní poloviny. Plasty ze vyztužených vláken mohou provádět elektřinu s přidanými plnivami, dobře zpracovávají extrémní teplo a umožňuje mnoho požadovaných povrchových úprav.

Formování přenosu pryskyřice (RTM)

RTM je další forma kompozitního lišty kapaliny. Katalyzátor nebo kadestr je smíchán s pryskyřicí a poté vstříknut do formy. Tato forma obsahuje skleněné vlákno nebo jiná suchá vlákna, která pomáhají posilovat kompozit.

Kompozit RTM umožňuje komplexní formy a tvary, jako jsou křivky sloučeniny. Je lehký a extrémně odolný, s zatížením vlákna v rozmezí 25-50%. RTM se skládá z obsahu vláken. Ve srovnání s jinými kompozity je RTM relativně dostupná produkovat. Toto formování umožňuje hotové strany venku i uvnitř s vícebarevnou schopností.

Sloučenina listu (SMC)

SMC je polyester, který se skládá z převážně skleněného vlákna, ale lze použít i jiná vlákna. List pro tento kompozit je k dispozici v rolích, které jsou poté nakrájeny na menší kusy nazývané „náboje“. Dlouhá prameny uhlíku nebo skla se rozprostírají na pryskyřičné lázni. Pryskyřice obvykle sestává z epoxidu, vinylesteru nebo polyesteru.

Hlavní ctnost SMC je zvýšená pevnost díky jeho dlouhým vláknům ve srovnání s hromadnými formovacími sloučeninami. Je odolný proti korozi, cenově dostupný a používá se pro různé technologické potřeby. SMC se používá v elektrických aplikacích, jakož i pro automobilovou a jinou tranzitní technologii.

Dlouhá injekce vlákna (LFI)

LFI je proces, který vyplývá z kombinovaného polyuretanu a nasekaného vlákna a poté stříká do dutiny formy. Tuto plísní dutinu může být natřena a produkovat velmi cenově dostupnou hotovou část přímo z formy. I když je často ve srovnání s technologií SMC jako procesní technologie, hlavní výhody je to, že poskytuje nákladově efektivnější řešení pro malované díly, spolu s nižšími náklady na nástroje díky nižším lisovacím tlakům. Existuje také řada dalších klíčových kroků v procesu výroby materiálů LFI, včetně měření, nalévání, malování a vytvrzování.

LFI se může pochlubit zvýšenou silou díky svým dlouhým nasekaným vláknům. Tento kompozit lze vyrábět přesně, důsledně a rychle, aby byl velmi cenově dostupný ve srovnání s mnoha jinými kompozity. Kompozitní díly vyrobené s technologií LFI mají lehčí hmotnost a vykazují větší všestrannost ve srovnání s jinými tradičními kompozitními procesy. Přestože se LFI již nějakou dobu používá ve vozidle a jiných tranzitních výrobě, začíná také získávat zvýšenou respekt na trhu s bydlením.

Stručně řečeno

Každý z běžných kompozitů zde má své vlastní jedinečné výhody. V závislosti na požadovaných konečných výsledcích produktu by měla být pečlivě zvážena, aby zjistila, který z nich bude nejlépe vyhovovat potřebám společnosti.

Neváhejte nás kontaktovat

Pokud máte dotazy týkající se běžných kompozitních možností a výhod, rádi bychom si s vámi chatovali. Na Romeo Rim jsme si jisti, že můžeme poskytnout správné řešení vašich potřeb formování, kontaktujte nás ještě dnes pro více informací.