FRP pultruded gitter brandhæmmende/kemisk resistent
Dele af støbte FRP -pultrudede gitterudstillinger:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Pultruded gittertype | Højde (mm) | Topkantbredde (mm) | Rummet mellem (mm) | Clearance Bredde (MM) | Åbent område (%) | Estimeret vægt kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@frp støbt gitter:
•Lys
•Isolering
• Kemisk modstand
• Brandhæmmende
• Anti-slipoverflader
• praktisk til installation
• Omkostninger til lave vedligeholdelser
• UV -beskyttelse
• Dobbelt styrke
Pultrusionsproces er en fremstillingsproces til produktion af kontinuerlige længder af forstærkede polymerstrukturelle profiler med konstante tværsnit. Råmaterialer er en flydende harpiksblanding (harpikser, fyldstoffer og specialiserede tilsætningsstoffer) og fleksible tekstilforstærkende glasfiberrovinger. Processen involverer at trække disse råvarer (snarere end at skubbe, som det er tilfældet i ekstrudering) gennem en opvarmet stål, der danner matrice ved hjælp af en kontinuerlig trækningsindretning.
De forstærkede materialer er i kontinuerlige former såsom ruller af glasfibermåtter og doffs af glasfiberrovinger. Da forstærkningerne er mættet med harpiksblandingen ("våd-out") i harpiksbadet og trukket gennem matrisen, initieres geleringen eller hærdningen af harpiksen af varmen fra matrisen og en stiv, hærdet profil, der svarer til form af matrisen.
Harpikerne inkluderer orthophthalic harpiks, isophthalic harpiks, vinylesterharpiks, epoxyharpiks og phenolharpiks.FRP pultruded riste er samlet og sammensat af krydsningsstænger og I og H-profiler, som er en høj styrke og høj korrosionsmodstand. Det har maksimalt 70% og mindst 65% af glasfiberroving og syntetisk overflade slør. derved forbedrer korrosionsbestandighed og ultraviolet resistens.
Behandling af ikke-glidende overflader: Gitteret vil være bundet med et lag kvartssand på øverste overflader. Du kan anmode om skridsikreoverflader i henhold til dine projekter.
Støbt glasfiber Grp Top Choics:
De øverste halvmåneoverflader: Der er ingen kvartssand på de konkave eller semi-lunære overflader, der giver fremragende anti-slip-effekter i våde, mudrede eller olieagtige miljøer, og er en type af de almindeligt basale anti-slip-gitter.
Kvartsandoverfladerne: lægning af kvartssand på de øverste overflader af FRP -gitter, det størknede kvartssand og dækket på de øverste overflader, som kan give en fremragende anti -slip -effekter.
Produkternes kapacitet Test Laboratorium:
Det omhyggelige eksperimentelle udstyr til FRP -pultruderede profiler og FRP -støbte riste, såsom bøjningstest, trækforsøg, komprimeringstest og destruktive tests. I henhold til kundernes krav vil vi gennemføre forestillinger og kapaciteterundersøgelser på FRP-produkter, idet vi holder posterne for at garantere kvalitetsstabiliteten for langsigtede. Vi kan sikre, at kvaliteten kan tilfredsstille kundernes krav stabilt for at undgå unødvendige problemer efter salg.
FRP -harpikser Systemvalg:
Phenolharpiks (type P): Det bedste valg til applikationer, der kræver maksimal brandhæmmende og lavt røgemissioner, såsom olieraffinaderier, stålfabrikker og moledæk.
Vinylester (type V): Modstå de strenge kemiske miljøer, der bruges til kemisk, affaldsbehandling og støberi.
Isophthalic harpiks (type I): Et dejligt valg til applikationer, hvor kemiske stænk og spild er en almindelig forekomst.
Madkvalitet Isophthalic Resin (type F): Ideelt egnet til fødevare- og drikkevarefabrikker, der udsættes for strenge rene miljøer.
Generelt formål orthothphalic harpiks (type O): Økonomiske alternativer til vinylester og isophthaliske harpikser produkter.
Epoxyharpiks (type E):Tilby meget høje mekaniske egenskaber og træthedsmodstand, idet fordelene ved andre harpikser. Formomkostninger ligner PE og VE, men materielle omkostninger er højere.
Vejledning om harpikser ：
| Harpikstype | Harpiksindstilling | Egenskaber | Kemmisk modstand | Fire Retardant (ASTM E84) | Produkter | Skræddersyede farver | Max ℃ temp |
| Type s | Fenolisk | Lav røg og overlegen brandbestandighed | Meget god | Klasse 1, 5 eller mindre | Støbt og pultruderet | Skræddersyede farver | 150 ℃ |
| Type v | Vinylester | Overlegen korrosionsbestandighed og brandhæmmende | Fremragende | Klasse 1, 25 eller mindre | Støbt og pultruderet | Skræddersyede farver | 95 ℃ |
| Type i | Isophthalic polyester | Korrosionsbestandighed i industriel kvalitet og brandhæmmende | Meget god | Klasse 1, 25 eller mindre | Støbt og pultruderet | Skræddersyede farver | 85 ℃ |
| Type o | Ortho | Moderat korrosionsbestandighed og brandhæmmende | Normal | Klasse 1, 25 eller mindre | Støbt og pultruderet | Skræddersyede farver | 85 ℃ |
| Type f | Isophthalic polyester | Korrosionsbestandighed og brandhæmmende fødevarekvalitet | Meget god | Klasse 2, 75 eller mindre | Støbt | Brun | 85 ℃ |
| Type e | Epoxy | Fremragende korrosionsbestandighed og brandhæmmende | Fremragende | Klasse 1, 25 eller mindre | Pultruded | Skræddersyede farver | 180 ℃ |
Skræddersyede farverI henhold til de forskellige miljøer og applikationer, valgte forskellige harpikser, kunne vi også give nogle råd!
