Almindeligt brugte kompositter og deres fordele til FRP, RTM, SMC og LFI - Romeo RIM
Der er en række almindelige kompositter derude, når det kommer til biler og andre former for transport.FRP, RTM, SMC og LFI er nogle af de mest bemærkelsesværdige.Hver har sit eget unikke sæt af fordele, hvilket gør det relevant og gyldigt i forhold til nutidens industribehov og standarder.Nedenfor er et hurtigt blik på disse kompositter og hvad hver af dem har at tilbyde.
Fiberforstærket plast (FRP)
FRP er et kompositstof, der består af en polymermatrix, som er forstærket af fibre.Disse fibre kan bestå af en række materialer, herunder aramid, glas, basalt eller kulstof.Polymeren er typisk en termohærdende plast, der består af polyurethan, vinylester, polyester eller epoxy.
Fordelene ved FRP er mange.Denne særlige komposit modstår korrosion, da den er vandtæt og ikke-porøs.FRP har et styrke til vægtforhold, der er højere end metaller, termoplast og beton.Det giver mulighed for god enkelt overfladedimensionel tolerance, da den er fremstillet til en overkommelig pris ved at bruge 1 formhalvdel.Fiberforstærket plast kan lede elektricitet tilsat fyldstoffer, håndterer ekstrem varme godt og giver mulighed for mange ønskede finish.
Resin Transfer Molding (RTM)
RTM er en anden form for sammensat flydende støbning.En katalysator eller hærder blandes med en harpiks og sprøjtes derefter ind i en form.Denne form indeholder glasfiber eller andre tørre fibre, som er med til at styrke kompositten.
RTM-kompositten giver mulighed for komplekse former og former, såsom sammensatte kurver.Den er let og ekstremt holdbar, med fiberbelastning fra 25-50%.af RTM består af fiberindhold.Sammenlignet med andre kompositter er RTM relativt overkommelig at producere.Denne støbning giver mulighed for færdige sider både udvendigt og indvendigt med en flerfarvefunktion.
Sheet Molding Compound (SMC)
SMC er en støbeklar forstærket polyester, der hovedsageligt består af glasfiber, men andre fibre kan også bruges.Arket til denne komposit er tilgængelig i ruller, som derefter skæres i mindre stykker kaldet "charges".Lange tråde af kulstof eller glas spredes ud på et harpiksbad.Harpiksen består typisk af epoxy, vinylester eller polyester.
Den vigtigste fordel ved SMC er øget styrke på grund af dets lange fibre sammenlignet med bulkstøbemasser.Den er korrosionsbestandig, overkommelig at producere og bruges til en række teknologibehov.SMC bruges i elektriske applikationer såvel som til bilindustrien og anden transitteknologi.
Long Fiber Injection (LFI)
LFI er en proces, der er resultatet af, at polyurethan og hakkede fibre kombineres og derefter sprøjtes ind i et formhulrum.Dette formhulrum kan males og producerer en meget overkommelig færdig del lige ud af formen.Selvom det ofte sammenlignes med SMC som procesteknologi, er de største fordele, at det giver en mere omkostningseffektiv løsning til malede dele, sammen med lavere værktøjsomkostninger på grund af dets lavere støbetryk.Der er også en række andre afgørende trin i processen med at fremstille LFI-materialer, herunder måling, hældning, maling og hærdning.
LFI kan prale af øget styrke på grund af dets lange hakkede fibre.Denne komposit kan fremstilles præcist, konsekvent og hurtigt, hvilket gør den meget overkommelig sammenlignet med mange andre kompositter.Kompositdele fremstillet med LFI-teknologi er af lettere vægt og udviser mere alsidighed sammenlignet med andre traditionelle kompositprocesser.Selvom LFI i et stykke tid har været brugt i køretøjs- og anden transitproduktion, begynder det også at få øget respekt på boligbyggeriet.
Sammenfattende
Hver af de almindelige kompositter, der præsenteres her, har deres egne unikke fordele.Afhængigt af de ønskede slutresultater af et produkt, bør hvert enkelt produkt overvejes nøje for at se, hvilket der bedst passer til en virksomheds behov.
Kontakt os gerne
Hvis du har spørgsmål om almindelige sammensatte muligheder og fordele, vil vi meget gerne chatte med dig.Hos Romeo RIM er vi sikre på, at vi kan levere den helt rigtige løsning til dine støbebehov. Kontakt os i dag for mere information.
Posttid: Dec-09-2022