FRP pultruded linjer og professionelle produktionsoplevelser

Almindeligt anvendte kompositter og deres fordele for FRP, RTM, SMC og LFI - Romeo Rim

Der er en række almindelige kompositter derude, når det kommer til biler og andre former for transport. FRP, RTM, SMC og LFI er nogle af de mest bemærkelsesværdige. Hver har sit eget unikke sæt fordele, hvilket gør det relevant og gyldigt for dagens branchebehov og standarder. Nedenfor er et hurtigt blik på disse kompositter, og hvad hver af dem har at tilbyde.

Fiberforstærket plast (FRP)

FRP er et sammensat stof, der består af en polymermatrix, der styrkes af fibre. Disse fibre kan bestå af et antal materialer, herunder Aramid, Glass, Basalt eller Carbon. Polymeren er typisk en termohærende plast, der består af polyurethan, vinylester, polyester eller epoxy.

Fordelene ved FRP er mange. Denne særlige sammensatte modstår korrosion, da den er vandtæt og ikke -porøs. FRP har et forhold mellem vægt og vægt, der er højere end metaller, termoplast og beton. Det giver mulighed for god enkelt overfladedimensionel tolerance, da den er overkommelig fremstillet ved hjælp af 1 skimmelhalvdel. Fiberforstærket plast kan udføre elektricitet med fyldte tilsat, håndterer ekstrem varme godt og giver mulighed for mange ønskede finish.

Resin Transfer Molding (RTM)

RTM er en anden form for sammensat flydende støbning. En katalysator eller hærder blandes med en harpiks og injiceres derefter i en form. Denne form indeholder glasfiber eller andre tørre fibre, der hjælper med at styrke kompositten.

RTM -kompositten giver mulighed for komplekse former og former såsom sammensatte kurver. Det er let og ekstremt holdbart med fiberbelastning, der spænder fra 25-50%. af RTM består af fiberindhold. Sammenlignet med andre kompositter er RTM relativt overkommelig at fremstille. Denne støbning giver mulighed for færdige sider både udenfor og inde med en multi-farve kapacitet.

Sheet Molding Compound (SMC)

SMC er en klar til formforstærket polyester, der hovedsageligt består af glasfiber, men andre fibre kan også bruges. Arket til denne sammensætning fås i ruller, som derefter skæres i mindre stykker kaldet "ladninger". Langstrenge af kulstof eller glas er spredt ud på et harpiksbad. Harpiksen består typisk af epoxy, vinylester eller polyester.

Den vigtigste dyd ved SMC er øget styrke på grund af dens lange fibre sammenlignet med bulkstøbningsforbindelser. Det er korrosionsbestandigt, overkommelig at fremstille og bruges til en række teknologiske behov. SMC bruges i elektriske applikationer såvel som til bilindustrien og anden transitteknologi.

Lang fiberinjektion (LFI)

LFI er en proces, der er resultatet af, at polyurethan og hakket fiber kombineres og derefter sprøjtes i et formhulrum. Dette formhulrum kan males såvel som producerer en meget overkommelig færdig del lige ud af formen. Selvom det ofte sammenlignes med SMC som en processteknologi, er de største fordele, at den giver en mere omkostningseffektiv løsning for malede dele sammen med at have lavere værktøjsomkostninger på grund af dets lavere støbetryk. Der er også en række andre afgørende trin i processen med at fremstille LFI -materialer, herunder måling, hældning, maleri og hærdning.

LFI kan prale af øget styrke på grund af dens lange hakkede fibre. Denne sammensatte kan fremstilles nøjagtigt, konsekvent og hurtigt gøre den meget overkommelig sammenlignet med mange andre kompositter. Sammensatte dele fremstillet med LFI -teknologi er af lettere vægt og udviser mere alsidighed sammenlignet med andre traditionelle sammensatte processer. Selvom LFI er blevet brugt i et stykke tid nu i køretøjs- og anden transitproduktion, begynder det også at få øget respekt på boligbyggerimarkedet.

Sammenfattende

Hver af de almindelige kompositter, der er vist her, har deres egne unikke fordele. Afhængig af de ønskede slutresultater af et produkt, skal hver enkelt overvejes for at se, hvilken der bedst passer til et virksomheds behov.

Du er velkommen til at kontakte os

Hvis du har spørgsmål om almindelige sammensatte muligheder og fordele, vil vi meget gerne chatte med dig. Hos Romeo Rim er vi overbeviste om, at vi kan levere den rigtige løsning til dine støbningsbehov, kontakt os i dag for mere information.

1
3

Posttid: DEC-09-2022