FRP -pulstiertes Gitterfeuerschutzmittel/chemisch resistent

FRP Pulstruded Gitter feuerschutzmittel/chemisch resistent vorgestelltes Bild

Kurzbeschreibung:

SINOGRATES@PULTRUDED GITHEM hat die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, der langen Lebensdauer und der niedrigen Wartungskosten, was besser ist als herkömmliches Metallgitter. Diese fortschrittliche Technik besteht aus eingebetteter Spurstange, die leicht und leicht hergestellt ist. Dieses fortschrittliche FRP-Gitterdesign wird für hochfeste und korrosive industrielle Umgebungen verwendet. FRP -pulstierte Gitter bestehen aus einem hohen Prozentsatz an Faserglasern in Schichtdruckplatten, die Haltbarkeit, hohe unidirektionale Festigkeit und Steifheit aufweisen. Aufgrund seiner hervorragenden Steifheit kann es mit Zuversicht verwendet werden, um mit großer Spannweite zu verwenden. Die meisten Anwendungen zum Ersetzen von Stahlgittern. Sinograre FRP -Pulstruded -Gitter haben die Eigenschaften niedriger Installationskosten, niedriger Wartungskosten und langer Lebensdauer. Die Lebenszykluskosten sind erheblich niedriger als die von Metallmaterialien.

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Produktdetail

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FRP -pulstiertes Gitterfeuerschutzmittel/chemisch resistent

Teile von geformten FRP -Gitterausstellungen:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Pulstrudierter Gittertyp	Höhe (mm)	Oberkantenbreite (MM)	Raum zwischen (mm)	Clearance -Breite (MM)	Offene Fläche (%)	Geschätztes Gewicht kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinograts@fp geformtes Gitter:

•Licht

•Isolierung

• Chemischer Widerstand

• Feuerschutzmittel

• Anti-Slip-Oberflächen

• Bequem für die Installation

• Niedrige Wartungskosten

• UV -Schutz

• Doppelstärke

Der Pulstusionsprozess ist ein Herstellungsprozess zur Herstellung kontinuierlicher Längen von verstärkten Polymerstrukturprofilen mit konstanten Querschnitten. Rohstoffe sind eine flüssige Harzmischung (Harze, Füllstoffe und spezielle Zusatzstoffe) und flexible textile Verstärkungsfaser -Rovings. Der Prozess beinhaltet das Ziehen dieser Rohstoffe (anstatt wie in der Extrusion) durch einen erhitzten Stahl, der mit einem kontinuierlichen Ziehvorgerät die Stahl bildet.

Die verstärkten Materialien befinden sich in kontinuierlichen Formen wie Glasfasermatten und Faserrovings. Da die Verstärkungen mit der Harzmischung ("Wet-out") im Harzbad gesättigt und durch die Würfel gezogen werden, wird die Gelation oder das Härten des Harzes durch die Wärme aus dem Würfel initiiert und ein starres, geheiltes Profil entspricht, das der Form der Würfel entspricht.
Die Harze umfassen orthophthales Harz, Isophthalharz, Vinylesterharz, Epoxidharz und Phenolharz. Es hat maximal 70% und mindestens 65% der faserablasenden und synthetischen Oberflächenschleife. Dadurch Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der ultravioletten Resistenz.

Behandlung mit rutschfesten Oberflächen: Das Gitter wird mit einer Schicht Quarzsand auf oberen Oberflächen verbunden. Sie können nach Ihren Projekten nicht rutsche Oberflächen anfordern.

Geformte Glasfaser -GRP -Top -Choics:

Die oberen Halbmondflächen: Es gibt keinen Quarzsand auf den konkaven oder semi-lunaren Oberflächen, die hervorragende Anti-Rutsch-Effekte in nassen, schlammigen oder öligen Umgebungen liefern und eine Art der üblicherweise grundlegenden Anti-Schlupf-Gitter sind.

Die Quarzsandflächen: Legen Sie Quarzsand auf die oberen Oberflächen des Gitters, den verfestigten Quarzsand und auf den oberen Oberflächen, die eine hervorragende Anti -Slip -Wirkung haben können.

Products Capacity Test Laboratory:

Die akribischen experimentellen Geräte für FRP -Profile und FRP -Gitter wie Biegertests, Zugtests, Kompressionstests und destruktive Tests. Nach den Anforderungen der Kunden werden wir Performances und Kapazitätenstests zu FRP-Produkten durchführen und die Aufzeichnungen behalten, um die Qualitätsstabilität für lange Zeit zu gewährleisten. Wir können sicherstellen, dass die Qualität die Anforderungen der Kunden stabil erfüllen kann, um unnötige Probleme mit der Nachverkauf zu vermeiden.

FRP -Harze -Systeme Auswahl:

Phenolharz (Typ P): Die beste Wahl für Anwendungen, die maximale Brandschutzmittel und niedrige Rauchemissionen wie Ölraffinerien, Stahlfabriken und Pierdecks erfordern.
Vinylester (Typ V): Behalten Sie den strengen chemischen Umgebungen, die für chemische, Abfallbehandlung und Gießereipflanzen verwendet werden, stand.
Isophthalharz (Typ I): Eine schöne Wahl für Anwendungen, bei denen chemische Spritzer und Verschüttungen häufig vorkommen.
Lebensmittelqualität Isophthales Harz (Typ F): Idealerweise geeignet für Fabriken für Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die strengen sauberen Umgebungen ausgesetzt sind.
Allzweckes orthothphales Harz (Typ O): Wirtschaftliche Alternativen zu Vinylester- und Isophthalharzenprodukten.

Epoxidharz (Typ E):Bieten Sie sehr hohe mechanische Eigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit an und nutzen Sie die Vorteile anderer Harze. Die Schimmelpilzkosten ähneln PE und VE, aber die Materialkosten sind höher.

Leitfaden für Harze Optionen:

Harztyp	Harzoption	Eigenschaften	Chemmischer Resistenz	Feuerschutzmittel (ASTM E84)	Produkte	Maßgeschneiderte Farben	Max ℃ Temp
Typ p	Phenol	Niedriger Rauch und überlegener Feuerwiderstand	Sehr gut	Klasse 1, 5 oder weniger	Geformt und pulstiert	Maßgeschneiderte Farben	150 ℃
Typ v	Vinylester	Überlegene Korrosionsbeständigkeit und Feuerschutzmittel	Exzellent	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pulstiert	Maßgeschneiderte Farben	95 ℃
Typ I	Isophthaler Polyester	Korrosionsbeständigkeit und Feuerschutzmittel für industrielle Grad	Sehr gut	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pulstiert	Maßgeschneiderte Farben	85 ℃
Typ o	Ortho	Mittelschwerer Korrosionsbeständigkeit und Feuerschutzmittel	Normal	Klasse 1, 25 oder weniger	Geformt und pulstiert	Maßgeschneiderte Farben	85 ℃
Typ f	Isophthaler Polyester	Korrosionsbeständigkeit und Feuerschutzmittel für Lebensmittelqualität	Sehr gut	Klasse 2, 75 oder weniger	Geformt	Braun	85 ℃
Typ e	Epoxid	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Feuerschutzmittel	Exzellent	Klasse 1, 25 oder weniger	Pulstiert	Maßgeschneiderte Farben	180 ℃