FRP Pultrudado rejilla Fire Retardante/Resistente a los químicos

FRP Pultrudada rejilla Fire Retardante/Imagen destacada de resistencia química

Descripción breve:

La rejilla Pultruded Sinogrates@tiene las ventajas de la resistencia a la corrosión, la larga vida útil y los bajos costos de mantenimiento, que es mejor que la rejilla de metal tradicional. Esta técnica avanzada está hecha de una varilla de enlace integrada, que es ligera y fácil de fabricar. Este diseño avanzado de rejillas pultruidas FRP se utiliza para entornos industriales de alta resistencia y corrosivos. Las rejillas pultruidas de FRP están compuestas por un alto porcentaje de fibra de vidrio en las placas de presión de capa, que tienen durabilidad, alta resistencia unidireccional y rigidez. Debido a su excelente rigidez, se puede usar con confianza para usarse con soporte de gran amplio. La mayoría de las aplicaciones para reemplazar rejillas de acero. Las rejillas pultruidas por FRP FRP tienen las características de los bajos costos de instalación, los bajos costos de mantenimiento y la larga vida útil. El costo del ciclo de vida es significativamente más bajo que el de los materiales metálicos.

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FRP Pultrudado rejilla Fire Retardante/Resistente a los químicos

Partes de exposiciones de rejillas pultruidas de FRP moldeadas:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Tipo de rejilla pultrudada	Altura (mm)	Ancho de borde superior (mm)	Espacio entre (mm)	Ancho de despeje (mm)	Área abierta (%)	Peso estimado kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Risa moldeada de Sinogrates@FRP:

•Luz

•Aislamiento

• Resistencia química

• Retardante del fuego

• superficies antideslizantes

• Conveniente para la instalación

• Bajo costo de mantenimiento

• Protección UV

• Fuerza dual

El proceso de pultrusión es un proceso de fabricación para producir longitudes continuas de perfiles estructurales de polímero reforzado con secciones transversales constantes. Las materias primas son una mezcla de resina líquida (resinas, rellenos y aditivos especializados) y antecedentes de fibra de vidrio de refuerzo textil flexible. El proceso implica tirar de estas materias primas (en lugar de empujar, como es el estuche en extrusión) a través de un troquel de acero calentado que forma un dispositivo de tracción continuo.

Los materiales reforzados están en formas continuas, como rollos de alfombrillas de fibra de vidrio y tonterías de roves de fibra de vidrio. Como los refuerzos están saturados con la mezcla de resinas ("húmedo") en el baño de resina y se tiran a través del troquel, la gelificación o endurecimiento de la resina se inicia por el calor del troquel y un perfil rígido y curado que corresponde a la forma del troquel.
Las resinas incluyen resina ortoftálica, resina isoftálica, resina de éster de vinilo, resina epoxi y resina fenólica. Las rejillas pultrudas de FRP se ensamblan y están compuestas de barras de cruce y perfiles I y H, que son una resistencia a la corrosión alta y alta longitud. Tiene un máximo del 70% y el mínimo del 65% de los roving de fibra de vidrio y los velos de superficie sintética. mejorando así la resistencia a la corrosión y la resistencia ultravioleta.

Tratamiento de superficies sin deslizamiento: la rejilla se unirá con una capa de arenas de cuarzo en las superficies superiores. Puede solicitar superficies no deslizantes de acuerdo con sus proyectos.

Fibra de vidrio moldeado GRP Top Choics:

Las superficies crecientes superiores: no hay arenas de cuarzo en las superficies cóncavas o semilunares, que proporcionan excelentes efectos anti-deslizamiento en ambientes húmedos, fangosos o grasos, y es un tipo de la rejilla anti-deslizamiento comúnmente básica.

Las superficies de arenas de cuarzo: colocar arenas de cuarzo en las superficies superiores de la rejilla FRP, las arenas de cuarzo solidificadas y cubiertas en las superficies superiores, lo que puede proporcionar un excelente efectos anti -Slip.

Laboratorio de prueba de capacidades de productos:

El equipo experimental meticuloso para los perfiles pultruidos de FRP y las rejillas moldeadas por FRP, como pruebas de flexión, pruebas de tracción, pruebas de compresión y pruebas destructivas. Según los requisitos de los clientes, realizaremos pruebas de actuaciones y capacidades en productos FRP, manteniendo los registros para garantizar la estabilidad de calidad para el tráfico a largo plazo, aunque siempre estamos investigando y desarrollando productos innovadores con la prueba de la confiabilidad del rendimiento del producto FRP. Podemos asegurarnos de que la calidad pueda satisfacer los requisitos de los clientes de manera estable para evitar problemas posteriores a la venta innecesarios.

Opciones de sistemas de resinas FRP:

Resina fenólica (tipo P): La mejor opción para aplicaciones que requieren retardantes de fuego máximo y emisiones de humo bajo, como refinerías de aceite, fábricas de acero y mazos de muelle.
Ester de vinilo (tipo V): Extraiga los estrictos entornos químicos utilizados para las plantas químicas, de tratamiento de residuos y de fundición.
Resina isoftálica (tipo I): Una buena opción para las aplicaciones donde las salpicaduras y derrames químicos son una ocurrencia común.
Resina isoftálica de grado alimenticio (Tipo F): Idealmente adecuado para fábricas de la industria de alimentos y bebidas que están expuestas a entornos estrictos limpios.
Resina ortothalica de propósito general (tipo O): Alternativas económicas al éster de vinilo y productos de resinas isoftálicas.

Resina epoxi (tipo E):Ofrezca propiedades mecánicas muy altas y resistencia a la fatiga, tomando las ventajas de otras resinas. Los costos de moho son similares a PE y VE, pero los costos de materiales son más altos.

Guía de opciones de resinas:

Tipo de resina	Opción de resina	Propiedades	Resistencia química	Retardante del fuego (ASTM E84)	Productos	Colores a medida	Max ℃ temperatura
Tipo P	Fenólico	Bajo humo y resistencia superior al fuego	Muy bien	Clase 1, 5 o menos	Moldeado y pultrado	Colores a medida	150 ℃
Tipo V	Éster de vinilo	Resistencia a la corrosión superior y retardante de fuego	Excelente	Clase 1, 25 o menos	Moldeado y pultrado	Colores a medida	95 ℃
Tipo I	Poliéster isoftálico	Resistencia a la corrosión de grado industrial y retardante de fuego	Muy bien	Clase 1, 25 o menos	Moldeado y pultrado	Colores a medida	85 ℃
Tipo O	Orto	Resistencia a la corrosión moderada y retardante de fuego	Normal	Clase 1, 25 o menos	Moldeado y pultrado	Colores a medida	85 ℃
Tipo F	Poliéster isoftálico	Resistencia a la corrosión de grado alimenticio y retardante de fuego	Muy bien	Clase 2, 75 o menos	Moldeado	Marrón	85 ℃
Tipo E	Epoxy	Excelente resistencia a la corrosión y retardante de fuego	Excelente	Clase 1, 25 o menos	Pultrado	Colores a medida	180 ℃