Líneas de pultrusión de FRP y experiencias de producción profesional

Existe una variedad de compuestos comunes cuando se trata de automóviles y otras formas de transporte.FRP, RTM, SMC y LFI son algunos de los más notables.Cada uno tiene su propio conjunto único de beneficios, lo que lo hace relevante y válido para las necesidades y estándares de la industria actual.A continuación se muestra un vistazo rápido a estos compuestos y lo que cada uno de ellos tiene para ofrecer.

Plástico reforzado con fibra (FRP)

El FRP es una sustancia compuesta que consta de una matriz polimérica reforzada con fibras.Estas fibras pueden consistir en una serie de materiales que incluyen aramida, vidrio, basalto o carbono.El polímero suele ser un plástico termoendurecible que consta de poliuretano, éster de vinilo, poliéster o epoxi.

Los beneficios de FRP son muchos.Este compuesto particular resiste la corrosión ya que es impermeable y no poroso.El FRP tiene una relación resistencia/peso superior a la de los metales, los termoplásticos y el hormigón.Permite una buena tolerancia dimensional de una sola superficie, ya que se fabrica de manera económica utilizando 1 mitad de molde.Los plásticos reforzados con fibra pueden conducir electricidad con rellenos agregados, manejan bien el calor extremo y permiten muchos acabados deseados.

Moldeo por transferencia de resina (RTM)

RTM es otra forma de moldeo líquido compuesto.Un catalizador o endurecedor se mezcla con una resina y luego se inyecta en un molde.Este molde contiene fibra de vidrio u otras fibras secas que ayudan a fortalecer el compuesto.

El compuesto RTM permite formas y formas complejas, como curvas compuestas.Es liviano y extremadamente duradero, con una carga de fibra que oscila entre el 25 y el 50 %.de RTM consiste en contenido de fibra.En comparación con otros compuestos, RTM es relativamente asequible de producir.Esta moldura permite acabados laterales tanto en el exterior como en el interior con una capacidad multicolor.

Compuesto de moldeo de láminas (SMC)

SMC es un poliéster reforzado listo para moldear que se compone principalmente de fibra de vidrio, pero también se pueden usar otras fibras.La hoja de este compuesto está disponible en rollos, que luego se cortan en piezas más pequeñas llamadas "cargas".Largas hebras de carbono o vidrio se extienden sobre un baño de resina.La resina normalmente consiste en epoxi, éster de vinilo o poliéster.

La principal virtud de SMC es una mayor resistencia debido a sus fibras largas, en comparación con los compuestos de moldeo a granel.Es resistente a la corrosión, asequible de producir y se utiliza para una variedad de necesidades tecnológicas.SMC se utiliza en aplicaciones eléctricas, así como en automoción y otras tecnologías de tránsito.

Inyección de fibra larga (LFI)

LFI es un proceso que resulta de la combinación de poliuretano y fibra picada y luego se rocía en una cavidad de molde.Esta cavidad del molde también se puede pintar, lo que produce una pieza acabada muy asequible directamente del molde.Si bien a menudo se compara con SMC como tecnología de proceso, los principales beneficios son que proporciona una solución más rentable para piezas pintadas, además de tener costos de herramientas más bajos debido a sus presiones de moldeo más bajas.También hay una serie de otros pasos cruciales en el proceso de fabricación de materiales LFI, que incluyen la medición, el vertido, la pintura y el curado.

LFI cuenta con una mayor resistencia debido a sus largas fibras cortadas.Este compuesto se puede fabricar con precisión, consistencia y rapidez, lo que lo hace muy asequible en comparación con muchos otros compuestos.Las piezas compuestas fabricadas con tecnología LFI son más livianas y exhiben más versatilidad en comparación con otros procesos compuestos tradicionales.Aunque LFI se ha utilizado durante un tiempo en la fabricación de vehículos y otros medios de transporte, también está empezando a ganar un mayor respeto en el mercado de la construcción de viviendas.

En resumen

Cada uno de los compuestos comunes presentados aquí tiene sus propias ventajas únicas.Dependiendo de los resultados finales deseados de un producto, cada uno debe ser considerado cuidadosamente para ver cuál se adapta mejor a las necesidades de una empresa.

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