FRP Pultruded ritilä palonestoaine/kemian kestävä

Sinogrates@pultruded ritilän etuna on korroosionkestävyys, pitkä käyttöikä ja alhaiset ylläpitokustannukset, mikä on parempi kuin perinteinen metalliritilä.Tämä edistyksellinen tekniikka on valmistettu upotetusta raidetangosta, joka on kevyt ja helppo valmistaa.Tätä edistynyttä FRP-pultrudoitua ritilää käytetään erittäin lujissa ja syövyttävissä teollisuusympäristöissä.FRP-pultrudoidut ritilät koostuvat suuresta prosenttiosuudesta lasikuitua roving kerrospainelevyissä, joilla on kestävyys, korkea yksisuuntainen lujuus ja jäykkyys.Erinomaisen jäykkyytensä ansiosta sitä voidaan käyttää luotettavasti suurella jännevälillä.Suurin osa sovelluksista teräsritiöiden korvaamiseen.Sinogrates FRP pultrudoiduilla ritiloilla on alhaiset asennuskustannukset, alhaiset ylläpitokustannukset ja pitkä käyttöikä.Elinkaarikustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin metallimateriaalien.

Saat lisätietoja napsauttamalla yllä olevaa tuotetiedot-välilehteä.

ota meihin yhteyttä

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

FRP Pultruded ritilä palonestoaine/kemian kestävä

Valettujen FRP Pultruded ritilänäyttelyiden osat:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Pultrudoitu ritilätyyppi	Korkeus (mm)	Yläreunan leveys (mm)	väli (mm)	Vapaa leveys (mm)	Avoin alue(%)	Arvioitu paino Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@FRP valettu ritilä:

•Kevyt

•Eristys

•Kemiallinen resistanssi

• Paloa hidastava

• Liukumattomat pinnat

• Kätevä asentaa

• Alhaiset ylläpitokustannukset

• UV-suoja

• Kaksoisvoimakkuus

Pultruusioprosessi on valmistusprosessi, jolla valmistetaan jatkuvan pituisia vahvistettuja polymeerirakenneprofiileja, joilla on vakiot poikkileikkaukset.Raaka-aineita ovat nestemäinen hartsiseos (hartsit, täyteaineet ja erikoislisäaineet) ja joustavat tekstiiliä vahvistavat lasikuitulangat.Prosessi sisältää näiden raaka-aineiden vetämisen (sen sijaan, että työnnetään, kuten suulakepuristuksessa) kuumennetun teräsmuovaussuuttimen läpi jatkuvalla vetolaitteella.

Vahvistetut materiaalit ovat jatkuvissa muodoissa, kuten lasikuitumattojen rullat ja lasikuitujen rovingin jätteet.Kun vahvikkeet kyllästetään hartsiseoksella ("kostutetaan") hartsikylvyssä ja vedetään suuttimen läpi, hartsin geeliytyminen tai kovettuminen alkaa suulakkeen lämmön vaikutuksesta ja muodostuu jäykkä, kovettunut profiili. muotoiltu, joka vastaa muotin muotoa.
Hartseja ovat ortoftaalihartsi, isoftaalihartsi, vinyyliesterihartsi, epoksihartsi ja fenolihartsi. FRP-pultrudoidut ritilät kootaan ja koostuu risteävistä tangoista ja I- ja H-profiileista, jotka ovat erittäin lujia ja korroosionkestäviä.Siinä on enintään 70 % ja vähintään 65 % lasikuitujen roving- ja synteettisiä pinnoitehuunoita.parantaa siten korroosionkestävyyttä ja ultraviolettisäteilyn kestävyyttä.

Liukumattomien pintojen käsittely: Ritilä liimataan kvartsihiekkakerroksella yläpinnoille.Liukumattomia pintoja voit tilata projektiesi mukaan.

Valettu lasikuitu GRP Parhaat valinnat:

Ylimmät puolikuun pinnat: Koveralla tai puolikuun pinnalla ei ole kvartsihiekkaa, joka tarjoaa erinomaiset liukastumisenestovaikutukset märissä, mutaisissa tai öljyisissä ympäristöissä, ja se on yksi tyyppi yleisesti käytetyistä liukastumista estävästä ritilästä.

Kvartsihiekkapinnat: kvartsihiekkojen asettaminen FRP-ritilän yläpinnoille, jähmettynyt kvartsihiekka ja peitetty yläpinnoille, mikä voi tarjota erinomaisen liukastumisenestovaikutuksen.

Tuotteiden kapasiteetin testauslaboratorio:

Huolellinen kokeellinen laitteisto FRP-pultrudoitujen profiilien ja FRP-muovattujen ritilöiden, kuten taivutuskokeet, vetokokeet, puristustestit ja destruktiiviset testit.Asiakkaiden vaatimusten mukaisesti suoritamme FRP-tuotteiden suorituskyky- ja kapasiteettitestejä ja pidämme kirjaa laadun vakauden takaamiseksi pitkällä aikavälillä. Samalla tutkimme ja kehitämme jatkuvasti innovatiivisia tuotteita testaamalla FRP-tuotteiden suorituskyvyn luotettavuutta.Voimme varmistaa, että laatu voi täyttää asiakkaiden vaatimukset vakaasti välttääksemme tarpeettomia myynnin jälkeisiä ongelmia.

FRP-hartsijärjestelmien valinnat:

Fenolihartsi (tyyppi P): Paras valinta sovelluksiin, jotka vaativat maksimaalista palonestoainetta ja vähäisiä savupäästöjä, kuten öljynjalostamot, terästehtaat ja laiturikannet.
Vinyyliesteri (tyyppi V): kestävät tiukat kemialliset ympäristöt, joita käytetään kemikaalien, jätteenkäsittelyn ja valimoissa.
Isoftaalihartsi (tyyppi I): Mukava valinta sovelluksiin, joissa kemikaaliroiskeet ja -roiskeet ovat yleisiä.
Elintarvikelaatuinen isoftaalihartsi (tyyppi F): Soveltuu ihanteellisesti elintarvike- ja juomateollisuuden tehtaille, jotka ovat alttiina tiukoille puhtaille ympäristöille.
Yleiskäyttöinen ortofaalihartsi (tyyppi O): taloudellisia vaihtoehtoja vinyyliesteri- ja isoftaalihartsituotteille.

Epoksihartsi (tyyppi E):tarjoavat erittäin korkeat mekaaniset ominaisuudet ja väsymiskestävyyden hyödyntäen muiden hartsien edut.Muottien kustannukset ovat samanlaiset kuin PE ja VE, mutta materiaalikustannukset ovat korkeammat.

Hartsivaihtoehtojen opas:

Hartsi tyyppi	Hartsi vaihtoehto	Ominaisuudet	Kemiallinen vastustuskyky	Palonsuoja (ASTM E84)	Tuotteet	Räätälöidyt värit	Max ℃ lämpötila
Kirjoita P	Fenolinen	Matala savunkesto ja erinomainen palonkestävyys	Oikein hyvä	Luokka 1, 5 tai vähemmän	Valettu ja pultrudoitu	Räätälöidyt värit	150℃
Tyyppi V	Vinyyli esteri	Ylivoimainen korroosionkestävyys ja palonesto	Erinomainen	Luokka 1, 25 tai vähemmän	Valettu ja pultrudoitu	Räätälöidyt värit	95℃
Tyyppi I	Isoftaalipolyesteri	Teollisuusluokan korroosionkestävyys ja palonestoaine	Oikein hyvä	Luokka 1, 25 tai vähemmän	Valettu ja pultrudoitu	Räätälöidyt värit	85℃
Tyyppi O	Ortho	Kohtalainen korroosionkestävyys ja palonestoaine	Normaali	Luokka 1, 25 tai vähemmän	Valettu ja pultrudoitu	Räätälöidyt värit	85℃
Tyyppi F	Isoftaalipolyesteri	Elintarvikelaatuinen korroosionkestävyys ja palonestoaine	Oikein hyvä	Luokka 2, 75 tai vähemmän	Valettu	Ruskea	85℃
Tyyppi E	Epoksi	Erinomainen korroosionkestävyys ja palonestoaine	Erinomainen	Luokka 1, 25 tai vähemmän	Pultrudoitu	Räätälöidyt värit	180℃