FRP Pultruded Clating Fire Indatant / Résistant aux produits chimiques

FRP Pultruded Racting Fire ignifuge / résistant aux produits chimiques Image

Brève description:

Sinograte @ Pultruded Le réseau présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la longue durée de vie et des coûts de maintenance faibles, ce qui est meilleur que le réseau métallique traditionnel. Cette technique avancée est faite de tire de cravate intégrée, légère et facile à fabriquer. Cette conception avancée de réseau de pultruation FRP est utilisée pour les environnements industriels à haute résistance et corrosifs. Les réseaux à putrudes FRP sont composés d'un pourcentage élevé de divagations en fibre de verre dans des plaques de pression de couche, qui ont une durabilité, une résistance et une rigidité unidirectionnelles élevées. En raison de son excellente rigidité, il peut être utilisé avec confiance pour être utilisé avec un grand support de portée. La plupart des applications pour remplacer les réseaux en acier. Les réseaux de pultruation FRP ont les caractéristiques des coûts d'installation faibles, des coûts de maintenance faibles et une longue durée de vie. Le coût du cycle de vie est nettement inférieur à celui des matériaux métalliques.

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Détail du produit

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FRP Pultruded Clating Fire Indatant / Résistant aux produits chimiques

Parties d'expositions de réseau à pultruation FRP moulées:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Type de réseau à pultruation	Hauteur (mm)	Largeur du bord supérieur (mm)	Espace entre (mm)	Largeur de dégagement (mm)	Zone ouverte (%)	Poids estimé kg / ㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates @ FRP Countide Crating:

•Lumière

•Isolation

• Résistance chimique

• ignifuge

• Surfaces antidérapantes

• pratique pour l'installation

• Coût à faible entretien

• Protection UV

• double résistance

Le processus de pultrusion est un processus de fabrication pour produire des longueurs continues de profils structurels en polymère renforcé avec des sections transversales constantes. Les matières premières sont un mélange de résine liquide (résines, rempliers et additifs spécialisés) et des itinéraires flexibles textiles renforçant en fibre de verre. Le processus consiste à tirer ces matières premières (plutôt qu'à pousser, comme c'est le cas dans l'extrusion) à travers une matrice de formation en acier chauffée à l'aide d'un dispositif de traction continu.

Les matériaux renforcés sont sous des formes continues telles que des rouleaux de tapis de fibre de verre et des décrochages de terrain en fibre de verre. Comme les renforts sont saturés du mélange de résines ("mouillage") dans le bain de résine et tirés à travers la matrice, la gélification ou le durcissement de la résine est initié par la chaleur de la matrice et un profil rigide et durci est formé qui correspond à la forme de la matrice.
Les résines comprennent la résine orthophtalique, la résine isophtalique, la résine ester vinyle, la résine époxy et la résine phénolique. Les réseaux pultrumés du FRP sont assemblés et composés de barres de croisement et de profils I et H, qui sont une résistance à haute force et à haute corrosion. Il a un maximum de 70% et le minimum de 65% des voiles de surfacage des itinéraires et synthétiques en fibre de verre. améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la résistance aux ultraviolets.

Traitement des surfaces non glissées: Le réseau sera lié à une couche de sables de quartz sur les surfaces supérieures. Vous pouvez demander des surfaces sans glissement en fonction de vos projets.

Fibre de verre moulé GRP TOP CHOICS:

Les surfaces du croissant supérieures: il n'y a pas de sables de quartz sur les surfaces concaves ou semi-lunaires, qui offrent d'excellents effets antidérapants dans des environnements humides, boueux ou huileux, et est un type de réseau antidérapant couramment basique.

Les sables de quartz surfaces: pose de sables de quartz sur les surfaces supérieures du réseau FRP, les sables de quartz solidifiés et recouverts sur les surfaces supérieures, qui peuvent fournir d'excellents effets anti-glisser.

Laboratoire de test des capacités des produits:

L'équipement expérimental méticuleux pour les profils de pultruation FRP et les réseaux moulés en FRP, tels que les tests de flexion, les tests de traction, les tests de compression et les tests destructeurs. Selon les exigences des clients, nous effectuerons des tests de performances et de capacités sur les produits FRP, en gardant les enregistrements pour garantir la stabilité de qualité pour un termètre à long terme, nous recherchons toujours et développez des produits innovants en testant la fiabilité des performances des produits FRP. Nous pouvons nous assurer que la qualité peut satisfaire aux exigences des clients de manière stable pour éviter les problèmes après-vente inutiles.

Choix de systèmes de résines FRP:

Résine phénolique (type P): Le meilleur choix pour les applications nécessitant des émissions de tire maximum et des émissions de fumée basses telles que les raffineries d'huile, les usines d'acier et les ponts de jetée.
Ester en vinyle (type V): résiste aux environnements chimiques stricts utilisés pour les usines chimiques, le traitement des déchets et la fonderie.
Résine isophtalique (type I): Un bon choix pour les applications où les éclaboussures chimiques et les déversements sont courantes.
Résine isophtalique de qualité alimentaire (type F): Idéalement adapté aux usines de l'industrie alimentaire et des boissons qui sont exposées à des environnements propres stricts.
Résine orthothphalique à usage général (type O): Alternatives économiques aux produits de résines vinyles et de résines isophtaliques.

Résine époxy (type E):Offrez des propriétés mécaniques très élevées et une résistance à la fatigue, en prenant les avantages d'autres résines. Les coûts de moisissure sont similaires à PE et VE, mais les coûts des matériaux sont plus élevés.

Guide des options de résines ：

Type de résine	Option de résine	Propriétés	Résistance chimique	Ignifuge (ASTM E84)	Produits	Couleurs sur mesure	Max ℃ temp
Type P	Phénolique	Basse fumée et résistance au feu supérieure	Très bien	Classe 1, 5 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	150 ℃
Type V	Ester en vinyle	Résistance à la corrosion supérieure et ignifuge	Excellent	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	95 ℃
Type I	Polyester isophtalique	Résistance à la corrosion de qualité industrielle et ignifuge	Très bien	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	85 ℃
Type O	Ortho	Résistance à la corrosion modérée et ignifuge	Normale	Classe 1, 25 ou moins	Moulé et pultrudé	Couleurs sur mesure	85 ℃
Type F	Polyester isophtalique	Résistance à la corrosion de qualité alimentaire et ignifuge	Très bien	Classe 2, 75 ou moins	Moulé	Brun	85 ℃
Type E	Époxy	Excellente résistance à la corrosion et ignifuge	Excellent	Classe 1, 25 ou moins	Pultruation	Couleurs sur mesure	180 ℃

Couleurs sur mesureSelon les différents environnements et applications, ont choisi différentes résines, nous pourrions également fournir des conseils!