FRP Pultruded Clating Fire Indatant / Résistant aux produits chimiques

Brève description:

Sinograte @ Pultruded Le réseau présente les avantages de la résistance à la corrosion, de la longue durée de vie et des coûts de maintenance faibles, ce qui est meilleur que le réseau métallique traditionnel. Cette technique avancée est faite de tire de cravate intégrée, légère et facile à fabriquer. Cette conception avancée de réseau de pultruation FRP est utilisée pour les environnements industriels à haute résistance et corrosifs. Les réseaux à putrudes FRP sont composés d'un pourcentage élevé de divagations en fibre de verre dans des plaques de pression de couche, qui ont une durabilité, une résistance et une rigidité unidirectionnelles élevées. En raison de son excellente rigidité, il peut être utilisé avec confiance pour être utilisé avec un grand support de portée. La plupart des applications pour remplacer les réseaux en acier. Les réseaux de pultruation FRP ont les caractéristiques des coûts d'installation faibles, des coûts de maintenance faibles et une longue durée de vie. Le coût du cycle de vie est nettement inférieur à celui des matériaux métalliques.


Détail du produit

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Parties d'expositions de réseau à pultruation FRP moulées:

I-5010 50 15 25 10 40 28.5
I-5015 50 15 30 15 50 24.2
I-5023 50 15 38 23 60 20.1
 T-2510 25 38 43.4 5.4 12 15.6
T-2515 25 38 50.8 9.5 18 13.9
T-2520 25 38 50.8 12.7 25 13.6
T-2530 25 38 61 19.7 33 11.2
T-3810 38 38 43.3 5.2 12 19.6
T-3815 38 38 50.8 12.7 25 16.7
T-3820 38 38 61 23 38 14.3
T-5010 50 25.4 38.1 12.7 33 21.8
T-5015 50 25.4 50.8 25.4 50 17.4
H-5010 50 15 10 10 40 63
H-5015 50 15 15 15 50 52.3
H-5020 50 15 23 23 60 43.6
Type de réseau à pultruation Hauteur (mm) Largeur du bord supérieur (mm) Espace entre (mm) Largeur de dégagement (mm) Zone ouverte (%) Poids estimé kg / ㎡
I-2510
25 15 25 10 40 17.8
I-2515 25 15 30 15 50 15.2
I-2523 25 15 38 23 60 12.2
I-3810 38 15 25 10 40 22
I-3815 38 15 30 15 50 19.1
I-3823 38 15 38 23 60 16.2
I-3010 30 15 25 10 40 19.1
I-3015 30 15 30 15 50 16.1
I-3023 30 15 38 23 60 13.1

 

Sinogrates @ FRP Countide Crating:

Lumière

•Isolation

• Résistance chimique

• ignifuge

• Surfaces antidérapantes

• pratique pour l'installation

• Coût à faible entretien

• Protection UV

• double résistance

Le processus de pultrusion est un processus de fabrication pour produire des longueurs continues de profils structurels en polymère renforcé avec des sections transversales constantes. Les matières premières sont un mélange de résine liquide (résines, rempliers et additifs spécialisés) et des itinéraires flexibles textiles renforçant en fibre de verre. Le processus consiste à tirer ces matières premières (plutôt qu'à pousser, comme c'est le cas dans l'extrusion) à travers une matrice de formation en acier chauffée à l'aide d'un dispositif de traction continu.

Les matériaux renforcés sont sous des formes continues telles que des rouleaux de tapis de fibre de verre et des décrochages de terrain en fibre de verre. Comme les renforts sont saturés du mélange de résines ("mouillage") dans le bain de résine et tirés à travers la matrice, la gélification ou le durcissement de la résine est initié par la chaleur de la matrice et un profil rigide et durci est formé qui correspond à la forme de la matrice.
Les résines comprennent la résine orthophtalique, la résine isophtalique, la résine ester vinyle, la résine époxy et la résine phénolique. Les réseaux pultrumés du FRP sont assemblés et composés de barres de croisement et de profils I et H, qui sont une résistance à haute force et à haute corrosion. Il a un maximum de 70% et le minimum de 65% des voiles de surfacage des itinéraires et synthétiques en fibre de verre. améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la résistance aux ultraviolets.

Traitement des surfaces non glissées: Le réseau sera lié à une couche de sables de quartz sur les surfaces supérieures. Vous pouvez demander des surfaces sans glissement en fonction de vos projets.

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Fibre de verre moulé GRP TOP CHOICS:

Les surfaces du croissant supérieures: il n'y a pas de sables de quartz sur les surfaces concaves ou semi-lunaires, qui offrent d'excellents effets antidérapants dans des environnements humides, boueux ou huileux, et est un type de réseau antidérapant couramment basique.

 

Les sables de quartz surfaces: pose de sables de quartz sur les surfaces supérieures du réseau FRP, les sables de quartz solidifiés et recouverts sur les surfaces supérieures, qui peuvent fournir d'excellents effets anti-glisser.

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Laboratoire de test des capacités des produits:

L'équipement expérimental méticuleux pour les profils de pultruation FRP et les réseaux moulés en FRP, tels que les tests de flexion, les tests de traction, les tests de compression et les tests destructeurs. Selon les exigences des clients, nous effectuerons des tests de performances et de capacités sur les produits FRP, en gardant les enregistrements pour garantir la stabilité de qualité pour un termètre à long terme, nous recherchons toujours et développez des produits innovants en testant la fiabilité des performances des produits FRP. Nous pouvons nous assurer que la qualité peut satisfaire aux exigences des clients de manière stable pour éviter les problèmes après-vente inutiles.

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Choix de systèmes de résines FRP:

Résine phénolique (type P): Le meilleur choix pour les applications nécessitant des émissions de tire maximum et des émissions de fumée basses telles que les raffineries d'huile, les usines d'acier et les ponts de jetée.
Ester en vinyle (type V): résiste aux environnements chimiques stricts utilisés pour les usines chimiques, le traitement des déchets et la fonderie.
Résine isophtalique (type I): Un bon choix pour les applications où les éclaboussures chimiques et les déversements sont courantes.
Résine isophtalique de qualité alimentaire (type F): Idéalement adapté aux usines de l'industrie alimentaire et des boissons qui sont exposées à des environnements propres stricts.
Résine orthothphalique à usage général (type O): Alternatives économiques aux produits de résines vinyles et de résines isophtaliques.

Résine époxy (type E):Offrez des propriétés mécaniques très élevées et une résistance à la fatigue, en prenant les avantages d'autres résines. Les coûts de moisissure sont similaires à PE et VE, mais les coûts des matériaux sont plus élevés.

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Guide des options de résines :

Type de résine Option de résine Propriétés Résistance chimique Ignifuge (ASTM E84) Produits Couleurs sur mesure Max ℃ temp
Type P Phénolique Basse fumée et résistance au feu supérieure Très bien Classe 1, 5 ou moins Moulé et pultrudé Couleurs sur mesure 150 ℃
Type V Ester en vinyle Résistance à la corrosion supérieure et ignifuge Excellent Classe 1, 25 ou moins Moulé et pultrudé Couleurs sur mesure 95 ℃
Type I Polyester isophtalique Résistance à la corrosion de qualité industrielle et ignifuge Très bien Classe 1, 25 ou moins Moulé et pultrudé Couleurs sur mesure 85 ℃
Type O Ortho Résistance à la corrosion modérée et ignifuge Normale Classe 1, 25 ou moins Moulé et pultrudé Couleurs sur mesure 85 ℃
Type F Polyester isophtalique Résistance à la corrosion de qualité alimentaire et ignifuge Très bien Classe 2, 75 ou moins Moulé Brun 85 ℃
Type E Époxy Excellente résistance à la corrosion et ignifuge Excellent Classe 1, 25 ou moins Pultruation Couleurs sur mesure 180 ℃

Couleurs sur mesureSelon les différents environnements et applications, ont choisi différentes résines, nous pourrions également fournir des conseils!

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