SerijskiPredmeti | AXBXT (mm) | Težina g/m | SerijskiPredmeti | AXBXT (mm) | Težina g/m |
1 | 38x29x3.0 | 393 | 32 | 100X35X5.0 | 1500 |
2 | 38,5x20x3,2 | 420 | 33 | 100X40X5.0 | 1575 |
3 | 40x20x3,5 | 480 | 34 | 100X50X6.0 | 2080 |
4 | 40x22x5.0 | 703 | 35 | 101X29X6.3 | 1700 |
5 | 44x23,4x4,0 | 610 | 36 | 101X35X5.5 | 1670 |
6 | 44x28x2,5 | 496 | 37 | 102X44X4.8 | 1650. godine |
7 | 44x28x3.0 | 515 | 38 | 112X46X5.0 | 1790. godine |
8 | 45X15X2,5 | 350 | 39 | 112X50X6.0 | 2220 |
9 | 45X25X2,5 | 450 | 40 | 116X65X7.0 | 2850 |
10 | 48x30x3.2 | 544 | 41 | 120X40X5.0 | 1775. godine |
11 | 50X30X5.0 | 852 | 42 | 120X40X10 | 3350 |
12 | 50,8X14X3,2 | 425 | 43 | 120X41X4.5 | 1610 |
13 | 54X38X6.4 | 1388 | 44 | 127X42X6.0 | 2360 |
14 | 55X28X3.5 | 673 | 45 | 127X45X6.5 | 2332 |
15 | 55X28X4.0 | 745 | 46 | 127X45X10 | 3700 |
16 | 59X38X4.76 | 1105 | 47 | 139X38X6.3 | 2390 |
17 | 60X40X5.0 | 1205 | 48 | 150X40X10 | 3800 |
18 | 60X50X5.0 | 1420 | 49 | 150X42X9.5 | 3660 |
19 | 63X25X4.0 | 790 | 50 | 150X75X5.0 | 2760 |
20 | 70X26X3.0 | 680 | 51 | 152X43X9.5 | 3850 |
21 | 70X30X3,5 | 775 | 52 | 175X75X10 | 5800 |
22 | 70X30X3.8 | 840 | 53 | 180X70X4.0 | 2375 |
23 | 70X30X4,5 | 1020 | 54 | 190X55X6.3 | 3400 |
24 | 70X30X5.0 | 1050 | 55 | 190,5X35X5,0 | 2417 |
25 | 77X28X4.0 | 950 | 56 | 200X50X6.0 | 3300 |
26 | 80X30X3.0 | 765 | 57 | 200X60X10 | 5700 |
27 | 80X30X4.6 | 1130 | 58 | 200X70X10 | 6400 |
28 | 88X35X5.0 | 1325 | 59 | 203X56X9.5 | 5134 |
29 | 89X38X4.7 | 1340 | 60 | 240X72.8.0 | 5600 |
30 | 89X38X6.3 | 1780 | 61 | 254X70X12.7 | 8660 |
31 | 90X35X3.0 | 1520 |
Sinogrates@GFRP PULTRUSION:
•Svjetlo
•Izolacija
• Otpornost na kemikalije
•Sporno na vatru
•Protuklizne površine
•Pogodan za ugradnju
•Niski troškovi održavanja
•UV zaštita
•Dvostruka snaga
Pultruzija je kontinuirani i visoko automatizirani proces, koji je isplativ u velikim količinama proizvodnje dijelova s konstantnim presjekom.Pultrudirani standardni oblici uključuju I-grede, kanale, kutove, grede, šipke, šipke, cijevi i limove i prodrli su na gotovo svako tržište.Proces pultruzije oslanja se na sustav izvlakača poput gusjeničnog gaznog sloja koji vuče vlakno kroz kataliziranu smolnu kupku u zagrijanu metalnu matricu.Kako navlaženo vlakno prolazi kroz matricu (formiranu u obliku željenog profila), ono se sabija i stvrdnjava.Stvrdnuti profil se zatim reže na određenu duljinu automatiziranim pilama koje su sinkronizirane s brzinom linije.
Alternativni wet-out sustavi ubrizgavaju smolu izravno u grijanu matricu i više struja vlakana može se pultrudirati u jednoj matrici s nekoliko šupljina.Za formiranje šupljih ili višećelijskih dijelova, navlaženo vlakno se omota oko zagrijanih igala koje se protežu kroz matricu.Ako je potrebna strukturna čvrstoća izvan osi, prostirka i/ili prošivena tkanina može se saviti u paket materijala prije nego što uđe u kalup.Primjene pultruzije obično koriste stakloplastike i duroplastične smole kao što su poliester, vinil ester, epoksi i fenolne smole.Karbonska vlaknai druga pletena i hibridna ojačanja također se mogu koristiti ovisno o zahtjevima performansi krajnjeg proizvoda.
Ovisno o veličinama FRP proizvoda i različitim okruženjima, odabir različitih površinskih prostirača može postići maksimalnu izvedbu i uštedjeti troškove do određene mjere.
Kontinuirani sintetički površinski velovi:
Kontinuirani sintetički površinski velovi često su korišteni pultrudirani profili.Kontinuirani kompozitni površinski filc je svilena tkanina sintetizirana od kontinuiranog filca i površinskog filca.Može osigurati čvrstoću dok površinu čini sjajnijom i nježnijom.Kada dodirujete proizvod, ruke osobe neće biti ubodene staklenim vlaknima.Cijena ovog profila je relativno visoka.Općenito, koristi se na mjestima gdje su ljudi u dodiru s handrane ogradama, penjanjem po ljestvama, otpornicima alata i parkovnim krajolicima.Tijekom proizvodnog procesa bit će dodan znatan udio reagensa protiv ultraljubičastog zračenja.Može osigurati da ne izblijedi dugo vremena i ima dobru učinkovitost protiv starenja.
Podloge od kontinuiranih niti:
Kontinuirane niti su površine koje se obično koriste u velikim pultrudiranim profilima.Podloga od kontinuiranih niti ima prednost visokog intenziteta i čvrstoće.Općenito se koristi u velikim konstrukcijskim stupovima i gredama.Površine neprekinute niti su relativno grube.Općenito se koristi u industrijskim potpornim dijelovima za zamjenu čelika i aluminija na mjestu otpornosti na koroziju.Korištenje praktičnih velikih profila koristi se u strukturama koje ljudi rijetko dodiruju.Ova vrsta profila ima dobre troškove.Pogodan je za velike primjene u inženjerstvu.Može učinkovito smanjiti troškove korištenja i osigurati učinkovitost proizvoda.
Kontinuirane složene niti:
Prostirka od kontinuiranih složenih niti je vijugava tkanina od stakloplastike sastavljena od površinskih vela i prostirača od kontinuiranih niti, koja ima izvrsnu čvrstoću i lijep izgled.Može učinkovito pomoći u smanjenju troškova.To je najekonomičniji izbor ako se zahtijeva visok intenzitet i izgled.Također se može primijeniti na inženjering zaštite rukohvata.Može učinkovito iskoristiti prednost snage i imati zaštitu od dodira ruku ljudi.
Kontinuirani sintetički površinski velovi drvenog zrna:
Wood Grain Continuous Synthetic Surfacing Veils jedna je vrsta vlakana od stakloplastike
Ima izvrsnu čvrstoću sličnu proizvodima od drva.To je zamjena za proizvode od drva kao što su krajolici, ograde, ograde za vile, ograde za vile itd. Proizvod je sličan izgledu proizvoda od drva i nije lako trunuti, nije lako izblijediti, a niski troškovi održavanja u kasnijem razdoblje.Postoji duži životni vijek na moru ili dugotrajnom suncu.
Pedantna eksperimentalna oprema za FRP pultrudirane profile i FRP lijevane rešetke, kao što su ispitivanja savijanja, ispitivanja rastezanja, ispitivanja kompresije i ispitivanja razaranja.U skladu sa zahtjevima kupaca, provest ćemo testove performansi i kapaciteta FRP proizvoda, vodeći evidenciju kako bismo dugoročno zajamčili stabilnost kvalitete. U međuvremenu, Mi uvijek istražujemo i razvijamo inovativne proizvode uz testiranje pouzdanosti performansi FRP proizvoda.Možemo osigurati da kvaliteta može stabilno zadovoljiti zahtjeve kupaca kako bismo izbjegli nepotrebne probleme nakon prodaje.
Fenolna smola (Tip P): Najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju najveću otpornost na vatru i niske emisije dima, kao što su rafinerije nafte, tvornice čelika i palube pristaništa.
Vinil ester (tip V):V je vinil esterska smola posebno dizajnirana za pružanje vrhunske usluge u visoko korozivnim okruženjima.Koristi napredni sustav smole koji pruža izvanrednu otpornost na širok raspon oštrih korozivnih okruženja u rasponu od kiselih do kaustičnih.Vinil esterska smola također nudi visoku razinu otpornosti na otapala.Ima stupanj širenja plamena klase 1 od 25 ili manje prema standardnoj metodi ASTM E84 za površinsko gorenje.Vinyl Ester je popularan izbor za većinu primjena zbog izvrsnih svojstava otpornosti na koroziju i relativno niske cijene.
Izoftalna smola (Tip I): Dobar izbor za primjene u kojima su prskanja i izlijevanja kemikalija uobičajena pojava.
Izoftalna smola za hranu (tip F): Idealno pogodan za tvornice industrije hrane i pića koje su izložene strogim čistim okruženjima.
Ortofalična smola opće namjene (Tip O): ekonomske alternative proizvodima od vinil estera i izoftalnih smola.
Epoksidna smola (tip E):nude vrlo visoka mehanička svojstva i otpornost na zamor, uzimajući prednosti drugih smola.Troškovi kalupa slični su PE i VE, ali su troškovi materijala viši.
Vodič za opcije smola:
Vrsta smole | Opcija smole | Svojstva | Otpornost na kemikalije | Otporan na vatru (ASTM E84) | Proizvodi | Boje po narudžbi | Maks. ℃ Temp |
Tip P | Fenolni | Niska razina dima i vrhunska otpornost na vatru | Vrlo dobro | Klasa 1, 5 ili manje | Kalupirano i pultrudirano | Boje po narudžbi | 150 ℃ |
Vrsta V | Vinil ester | Vrhunska otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Izvrsno | Klasa 1, 25 ili manje | Kalupirano i pultrudirano | Boje po narudžbi | 95 ℃ |
Tip I | Izoftalni poliester | Industrijska otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Vrlo dobro | Klasa 1, 25 ili manje | Kalupirano i pultrudirano | Boje po narudžbi | 85 ℃ |
Vrsta O | Orto | Umjerena otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Normalan | Klasa 1, 25 ili manje | Kalupirano i pultrudirano | Boje po narudžbi | 85 ℃ |
Vrsta F | Izoftalni poliester | Otpornost na koroziju i vatrootpornost za hranu | Vrlo dobro | Klasa 2, 75 ili manje | Kalupljeni | Smeđa | 85 ℃ |
Vrsta E | Epoxy | Izvrsna otpornost na koroziju i otpornost na vatru | Izvrsno | Klasa 1, 25 ili manje | Pultrudiran | Boje po narudžbi | 180 ℃ |
Odabir ispravne vrste smole ključan je za pružanje otpornosti na koroziju i osiguravanje dugotrajne pouzdanosti i učinkovitosti rešetke.Ako niste sigurni koja vrsta smole odgovara potrebama vaše aplikacije, slobodno nas kontaktirajte.
Prema primjeni, rukohvati se mogu koristiti u različitim okruženjima:
•Rashladni tornjevi •Arhitektonska rješenja •Oznake za autoceste
•Oznake za komunalne usluge •Oznake za snijeg •Pomorske/Offshore
• Rukohvati • Stepenice i prilazi • Nafta i plin
• Kemijska industrija • Celuloza i papir • Rudarstvo
•Telekomunikacije •Poljoprivreda •Ručni alati
•Elektrika •Voda i otpadne vode •Prilagođene aplikacije
•Prijevoz/Automobili
• Rekreacija i vodeni parkovi
•Komercijalno/stambena izgradnja
Ispunite donji obrazac kako biste započeli razgovor sa sljedećim dostupnim agentom.