FRP pultrudirana rešetkama retardirajući/kemijski otporni
Dijelovi oblikovanih FRP pultrudiranih rešetki:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Pultrudirana rešetka | Visina (mm) | Gornja širina ruba (mm) | Prostor između (mm) | Širina klirensa (mm) | Otvorena površina (%) | Procijenjena težina kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
MaroGrates@frp oblikovana rešetka:
•Svjetlo
•Izolacija
• Kemijska otpornost
• Požarni retardant
• Antiklističke površine
• Prikladno za instalaciju
• Niski troškovi održavanja
• UV zaštita
• dvostruka snaga
Proces pultruzije je proces proizvodnje za proizvodnju kontinuiranih duljina ojačanih polimernih strukturnih profila s konstantnim presjecima. Sirovine su mješavina tekuće smole (smole, punila i specijalizirani aditivi) i fleksibilna rovacija od fiberglasa u tekstilu. Proces uključuje povlačenje ovih sirovina (a ne guranje, kao što je slučaj u ekstruziji) kroz grijani čelik koji oblikuje matricu pomoću uređaja za kontinuirano povlačenje.
Ojačani materijali su u kontinuiranim oblicima kao što su peciva prostirki od stakloplastike i doff roovings od stakloplastike. Budući da su pojačanja zasićena smjesom smole ("mokar") u kupaonici smole i povučena kroz matricu, gelacija ili otvrdnjavanje smole pokreće se toplinom iz matrice i formira se kruti, izliječen profil koji odgovara obliku matrice.
Smole uključuju ortoftalnu smolu, izoftalnu smolu, vinilnu ester smolu, epoksidnu smolu i fenolnu smolu.frp pultrudirane rešetke sastavljaju se i sastoje se od prelaska šipki i I i H profila, koji su otpor visoke čvrstoće i visoke korozije. Ima maksimalno 70%, a minimalno 65% vele od roviranja od stakloplastike i sintetičkih površina. na taj način poboljšava otpornost na koroziju i ultraljubičastu otpornost.
Tretman bez klizanja: rešetka će biti vezana slojem kvarcnih pijeska na gornjim površinama. Možete zatražiti površine bez klizanja prema svojim projektima.
Oblikovani GRP GRP GRP:
Gornja površina polumjeseca: na konkavnim ili polu-likovnim površinama nema kvarcnih pijeska, koji pružaju izvrsne efekte protiv klizanja u vlažnim, blatnjavim ili masnim okruženjima, a jedna je vrsta najčešće osnovne rešetke protiv klizanja.
Površine kvarcnih pijeska: Položanje kvarcnih pijeska na gornje površine FRP rešetke, učvršćene kvarcne pijeske i prekrivene na gornjim površinama, što može pružiti izvrsne efekte protiv klizanja.
Laboratorij za test kapaciteta proizvoda:
Pažljiva eksperimentalna oprema za FRP pultrudirane profile i FRP oblikovane rešetke, poput fleksibilnih testova, testova zatezanja, testova kompresije i destruktivnih testova. Prema zahtjevima kupaca, provest ćemo testove performansi i kapaciteta na FRP proizvodima, čuvajući zapise kako bismo zajamčili stabilnost kvalitete za dugotrajne, istovremeno, uvijek istražujemo i razvijamo inovativne proizvode s testiranjem pouzdanosti performansi FRP proizvoda. Možemo osigurati da kvaliteta može zadovoljiti zahtjeve kupaca stabilno kako bi se izbjegli nepotrebni problemi nakon prodaje.
FRP SELS SUSTAVE Izbori:
Fenolna smola (tip p): Najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju maksimalno usporavanje vatre i niske emisije dima kao što su rafinerije nafte, tvornice čelika i pristaništa.
Vinilni ester (tip v): Izdržati stroga kemijska okruženja koja se koriste za biljke za kemijsku, otpadu i ljevaonice.
Izoftalna smola (tip I): Lijep izbor za primjene u kojima su kemijski prskanje i izlijevanje uobičajena pojava.
Izoftalna smola za hranu (tip F): U idealnom slučaju pogodne za tvornice industrije hrane i pića koje su izložene strogim čistim okruženjima.
Ortotalna smola opće namjene (tip O): Ekonomske alternative vinilnim esterima i izoftalnim smolama.
Epoksidna smola (tip E):Ponudite vrlo visoka mehanička svojstva i otpornost na umor, uzimajući prednosti drugih smola. Troškovi kalupa slični su PE i VE, ali troškovi materijala su veći.
Vodič za opcije smola:
| Tip smole | Opcija smole | Svojstva | Kemijski otpor | Vatreni retardant (ASTM E84) | Proizvodi | Uvjere boje | Max ℃ Temp |
| Tip P | Fenolan | Nizak dim i superiorna otpornost na vatru | Vrlo dobar | Klasa 1, 5 ili manje | Oblikovan i pultrudiran | Uvjere boje | 150 ℃ |
| Tip v | Vinilni ester | Vrhunska otpornost na koroziju i usporavanje vatre | Izvrstan | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovan i pultrudiran | Uvjere boje | 95 ℃ |
| Tip I | Izoftalni poliester | Otpor korozije u industriji i usporavanje požara | Vrlo dobar | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovan i pultrudiran | Uvjere boje | 85 ℃ |
| Tip O | Orto | Umjerena otpornost na koroziju i usporavanje vatre | Normalan | Klasa 1, 25 ili manje | Oblikovan i pultrudiran | Uvjere boje | 85 ℃ |
| Tip F | Izoftalni poliester | Otpornost na koroziju u hrani i usporavanje vatre | Vrlo dobar | Klasa 2, 75 ili manje | Oblikovan | Smeđi | 85 ℃ |
| Tip E | Epoksidan | Izvrsna otpornost na koroziju i usporavanje vatre | Izvrstan | Klasa 1, 25 ili manje | Pultrudiran | Uvjere boje | 180 ℃ |
Uvjere bojePrema različitim okruženjima i aplikacijama, odabranim različitim smolama, također bismo mogli pružiti neke savjete!
