FRP pultrudált rácsos tűz késleltető/kémiai rezisztens

FRP pultrudált rácsos tűz késleltetett/kémiai ellenálló kép

Rövid leírás:

A sinogrates@pultruded rács előnyei a korrózióállóság, a hosszú élettartam és az alacsony karbantartási költségek, ami jobb, mint a hagyományos fémrács. Ez a fejlett technika beágyazott nyakkendőből készül, amely könnyű és könnyen gyártható. Ezt a fejlett FRP pultrudált rácsos kialakítást nagy szilárdságú és korrozív ipari környezethez használják. Az FRP pultrudált rácsok nagy százalékból állnak az üvegszálas rovarokból a rétegnyomás -lemezekben, amelyek tartóssággal, magas egyirányú szilárdsággal és merevséggel rendelkeznek. Kiváló merevsége miatt magabiztosan felhasználható, hogy nagy tartományt támogatjon. Az acélrácsok cseréjére szolgáló alkalmazások többsége. A Sinogrates FRP pultrudált rácsok az alacsony telepítési költségek, az alacsony karbantartási költségek és a hosszú élettartam jellemzői. Az életciklus költsége lényegesen alacsonyabb, mint a fém anyagoké.

Küldjön e -mailt nekünk Töltse le PDF -ként

Termék részlete

Termékcímkék

FRP pultrudált rácsos tűz késleltető/kémiai rezisztens

Az öntött FRP pultrudált rácsos kiállítások részei:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-250	25	38	43.4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
T-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Pultrudált rács típus	Magasság (mm)	A felső él szélessége (mm)	Hely (mm) között	Szélesség (mm) távolságra	Nyitott terület (%)	Becsült súly kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@frp öntött rács:

•Fény

•Szigetelés

• Kémiai ellenállás

• Tűzoltóanyag

• csúszásgátló felületek

• Kényelmes a telepítéshez

• Alacsony karbantartási költségek

• UV -védelem

• Kettős erő

A Pultrúziós folyamat egy gyártási folyamat, amely állandó keresztmetszetű megerősített polimer szerkezeti profilok folyamatos hosszúságát előállítja. A nyersanyagok egy folyékony gyanta keverék (gyanták, töltőanyagok és speciális adalékanyagok) és rugalmas textil megerősítő üvegszálas rovingok. A folyamat magában foglalja ezeknek a nyersanyagoknak a (ahelyett, hogy az extrudálás esetén a tolás helyett) egy fűtött acél formájú szerszámot húzza, amely folyamatos húzóberendezéssel rendelkezik.

A megerősített anyagok folyamatos formákban vannak, például üvegszálas szőnyegek tekercsei és üvegszálas rovarok tekercsei. Mivel a megerősítések telítettek a gyantakeverékkel ("nedves-o-out") a gyantafürdőben, és áthúzzák a gyanta szerszámát, a gyanta gélesedését vagy edzését a szerszám hője kezdeményezi, és egy merev, gyógyított profil kialakul, amely megfelel a szerszám alakjának.
A gyanták közé tartozik az ortoftalikus gyanta, az izophtalikus gyanta, a vinil-észter gyanta, az epoxi gyanta és a fenolos gyanta. A frefp pultrudált rácsokat összeállítják, és átkelő rudakból állnak, és az I és H profilokból, amelyek nagy szilárdságú és nagy korrózióállóság. Legfeljebb 70%, az üvegszálas roving és a szintetikus felületi fátyolok legalább 65% -a. ezáltal javítva a korrózióállóságot és az ultraibolya ellenállást.

Nem csúszási felületek Kezelés: A reszelést a felső felületeken egy kvarc homokréteg köti össze. Kérheti a csúszás nélküli felületeket a projektjei szerint.

Öntött üvegszálas GRP felső Choics:

A legfelsõbb félhold felületei: A konkáv vagy félig lágy felületeken nincs kvarc homok, amelyek kiváló csúszásgátló hatásokat nyújtanak nedves, sáros vagy olajos környezetben, és ez az egyik leggyakrabban alapvető csúszásgátló rács.

A kvarc homokfelületek: Kvarc homok fektetése az FRP rács felső felületén, a szilárdített kvarc homok és a felső felületekre borítva, amelyek kiváló anti -SLIP hatásokat eredményezhetnek.

Termékek kapacitási laboratóriuma:

Az FRP pultrudált profilok és az FRP öntött rácsok aprólékos kísérleti berendezései, például hajlító tesztek, szakítóvizsgálatok, kompressziós tesztek és pusztító tesztek. Az ügyfelek követelményei szerint előadási és kapacitási teszteket végezünk az FRP termékeken, a nyilvántartások megtartása érdekében, hogy garantáljuk a hosszú távú minőségi stabilitást. Gondoskodhatunk arról, hogy a minőség stabilan teljesítse az ügyfelek igényeit, hogy elkerülje a felesleges értékesítés utáni problémákat.

Az FRP Resins Systems választási lehetőségei:

Fenolos gyanta (P típus): A legjobb választás az alkalmazásokhoz, amelyek maximális tűzoltószert és alacsony füstkibocsátást igényelnek, például olajfinomítók, acélgyárak és mólófedélek.
Vinil -észter (V típus): Ellenőrizze a kémiai, hulladékkezelő és öntödei növényekhez használt szigorú kémiai környezeteket.
Isoftalikus gyanta (I. típus): Szép választás azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol a kémiai fröccsenés és a kiömlés gyakori előfordulása.
Élelmiszer -minőségű izoftalikus gyanta (F típus): Ideálisan alkalmas élelmiszer- és italipar gyárakhoz, amelyek szigorú tiszta környezetnek vannak kitéve.
Általános célú ortothphalic gyanta (O típusú): Gazdasági alternatívák a vinil -észter és az izophtalikus gyanták termékeinek.

Epoxi gyanta (E típusú):Nagyon magas mechanikai tulajdonságokat és fáradtság -ellenállást kínál, más gyanták előnyeinek figyelembevételével. A penészköltségek hasonlóak a PE -hez és a VE -hez, de az anyagköltségek magasabbak.

Gyanták opciói útmutató ：

Gyanta típus	Gyanta opció	Tulajdonságok	Kémiai ellenállás	Tűzgátló (ASTM E84)	Termékek	Testreszabott színek	Max ℃ Temp
P típusú	Fenolos	Alacsony füst és kiváló tűzállóság	Nagyon jó	1., 5. osztály vagy kevesebb	Formázott és pultrudált	Testreszabott színek	150 ℃
V típus	Vinil -észter	Kiváló korrózióállóság és tűzgátló	Kiváló	1. osztály, 25 vagy annál kevesebb	Formázott és pultrudált	Testreszabott színek	95 ℃
I. típusú	Izoftalikus poliészter	Ipari fokú korrózióállóság és tűzgátló	Nagyon jó	1. osztály, 25 vagy annál kevesebb	Formázott és pultrudált	Testreszabott színek	85 ℃
O típusú O	Orto	Mérsékelt korrózióállóság és tűz késleltető	Normál	1. osztály, 25 vagy annál kevesebb	Formázott és pultrudált	Testreszabott színek	85 ℃
F típusú	Izoftalikus poliészter	Élelmiszer -fokú korrózióállóság és tűzgátlószer	Nagyon jó	2., 75. osztály vagy annál kevesebb	Öntött	Barna	85 ℃
E -t írja be	Epoxi	Kiváló korrózióállóság és tűz késleltető	Kiváló	1. osztály, 25 vagy annál kevesebb	Poprudált	Testreszabott színek	180 ℃