Grigliato pultruso in FRP ignifugo/resistente agli agenti chimici
Parti di esposizioni di grigliati pultrusi in FRP stampati:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50,8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Tipo di grigliato pultruso | Altezza (mm) | Larghezza del bordo superiore (mm) | Spazio tra (mm) | Larghezza libera (mm) | Area aperta (%) | Peso stimato Kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Scelte dei sistemi di resine FRP:
Guida alle opzioni delle resine:
| Tipo di resina | Opzione resina | Proprietà | Resistenza chimica | Ritardante di fiamma (ASTM E84) | Prodotti | Colori su misura | Temperatura massima ℃ |
| Tipo P | Fenolico | Bassa emissione di fumo e resistenza al fuoco superiore | Molto bene | Classe 1, 5 o meno | Stampato e pultruso | Colori su misura | 150℃ |
| Tipo V | vinilestere | Resistenza alla corrosione superiore e ignifugo | Eccellente | Classe 1, 25 o meno | Stampato e pultruso | Colori su misura | 95℃ |
| Tipo I | Poliestere isoftalico | Resistenza alla corrosione di livello industriale e ignifugo | Molto bene | Classe 1, 25 o meno | Stampato e pultruso | Colori su misura | 85℃ |
| Tipo O | Orto | Resistenza moderata alla corrosione e ignifugo | Normale | Classe 1, 25 o meno | Stampato e pultruso | Colori su misura | 85℃ |
| Tipo F | Poliestere isoftalico | Resistenza alla corrosione per uso alimentare e ignifugo | Molto bene | Classe 2, 75 o meno | Modellato | Marrone | 85℃ |
| Tipo E | Epossidica | Eccellente resistenza alla corrosione e ignifugo | Eccellente | Classe 1, 25 o meno | Pultruso | Colori su misura | 180℃ |
Colori su misuraA seconda dei diversi ambienti e delle applicazioni, delle resine scelte, potremmo anche fornire alcuni consigli!
Resina fenolica (tipo P): La scelta migliore per applicazioni che richiedono la massima resistenza al fuoco e basse emissioni di fumo, come raffinerie di petrolio, acciaierie e pontili.
Vinilestere (tipo V): resistere agli ambienti chimici rigorosi utilizzati negli impianti chimici, di trattamento dei rifiuti e di fonderia.
Resina isoftalica (tipo I): Una scelta ideale per le applicazioni in cui schizzi e fuoriuscite di sostanze chimiche sono all'ordine del giorno.
Resina isoftalica per uso alimentare (tipo F): Ideale per gli stabilimenti del settore alimentare e delle bevande esposti ad ambienti rigorosamente puliti.
Resina ortopedica per uso generale (tipo O): alternative economiche ai prodotti in resine vinilestere e isoftaliche.
Resina epossidica (tipo E):offrono proprietà meccaniche e resistenza alla fatica molto elevate, sfruttando i vantaggi di altre resine. I costi dello stampo sono simili a quelli di PE e VE, ma i costi dei materiali sono più elevati.
Laboratorio di prova delle capacità dei prodotti:
Disponiamo di attrezzature sperimentali meticolose per profili pultrusi in FRP e grigliati stampati in FRP, come prove di flessione, trazione, compressione e prove distruttive. In base alle esigenze del cliente, effettuiamo test di prestazioni e capacità sui prodotti in FRP, conservandone i registri per garantirne la stabilità qualitativa a lungo termine. Nel frattempo, siamo costantemente impegnati nella ricerca e nello sviluppo di prodotti innovativi, testando l'affidabilità delle prestazioni dei prodotti in FRP. Possiamo garantire che la qualità soddisfi stabilmente le esigenze dei clienti, evitando inutili problemi post-vendita.
Grigliato di pultrusione SINOGRATES@FRP
Il processo di pultrusione è un processo di produzione per la produzione di profili strutturali polimerici rinforzati in lunghezze continue con sezioni trasversali costanti. Le materie prime sono una miscela di resina liquida (resine, cariche e additivi specializzati) e roving di fibra di vetro di rinforzo tessile flessibile. Il processo prevede la trazione di queste materie prime (anziché la spinta, come nel caso dell'estrusione) attraverso una matrice di formatura in acciaio riscaldata utilizzando un dispositivo di trazione continua.
I materiali rinforzati sono disponibili in forme continue, come rotoli di materassini in fibra di vetro e roving in fibra di vetro. Man mano che i rinforzi vengono saturati con la miscela di resine ("wet-out") nel bagno di resina e fatti passare attraverso lo stampo, la gelificazione, o indurimento, della resina viene innescata dal calore dello stampo e si forma un profilo rigido e polimerizzato che corrisponde alla forma dello stampo.
Le griglie per pultrusione FRP sono disponibili in tre categorie: barre a I, barre a T e barre ad alto carico per applicazioni gravose.
