I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
Tipo Grigliato Pultruso | Altezza (mm) | Larghezza del bordo superiore (mm) | Spazio tra (mm) | Larghezza di gioco (mm) | Area aperta(%) | Peso stimato Kg/㎡ |
I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Grigliato sagomato Sinogrates@FRP:
•Leggero
•Isolamento
•Resistenza chimica
•Ignifugo
•Superfici antiscivolo
•Conveniente per l'installazione
•Bassi costi di manutenzione
•Protezione UV
•Doppia forza
Il processo di pultrusione è un processo di produzione per la produzione di lunghezze continue di profili strutturali in polimero rinforzato con sezioni trasversali costanti.Le materie prime sono una miscela di resina liquida (resine, riempitivi e additivi specializzati) e roving in fibra di vetro di rinforzo tessile flessibile.Il processo prevede la trazione di queste materie prime (piuttosto che la spinta, come nel caso dell'estrusione) attraverso uno stampo di formatura in acciaio riscaldato utilizzando un dispositivo di trazione continua.
I materiali rinforzati sono in forme continue come rotoli di stuoie in fibra di vetro e scarti di stoppini in fibra di vetro.Poiché i rinforzi vengono saturati con la miscela di resine ("wet-out") nel bagno di resina e tirati attraverso lo stampo, la gelificazione, o indurimento, della resina viene avviata dal calore dello stampo e viene prodotto un profilo rigido e indurito. formato che corrisponde alla forma dello stampo.
Le resine includono resina ortoftalica, resina isoftalica, resina vinilestere, resina epossidica e resina fenolica. I reticoli pultrusi FRP sono assemblati e composti da barre trasversali e profili I e H, che sono ad alta resistenza e alta resistenza alla corrosione.Ha un massimo del 70% e un minimo del 65% di veli di roving in fibra di vetro e di affioramento sintetico.migliorando così la resistenza alla corrosione e la resistenza ai raggi ultravioletti.
Trattamento superfici antiscivolo: La griglia verrà incollata con uno strato di sabbie di quarzo sulle superfici superiori.Potresti richiedere superfici antiscivolo in base ai tuoi progetti.
Le superfici a mezzaluna superiori: non ci sono sabbie di quarzo sulle superfici concave o semilunari, che forniscono eccellenti effetti antiscivolo in ambienti umidi, fangosi o oleosi, ed è un tipo della griglia antiscivolo comunemente di base.
Le superfici delle sabbie di quarzo: posa delle sabbie di quarzo sulle superfici superiori della griglia FRP, le sabbie di quarzo solidificate e ricoperte sulle superfici superiori, che possono fornire un eccellente effetto antiscivolo.
Le meticolose attrezzature sperimentali per i profili pultrusi in PRFV e i grigliati stampati in PRFV, quali prove di flessione, prove di trazione, prove di compressione e prove distruttive.In base alle esigenze dei clienti, condurremo test di prestazioni e capacità sui prodotti FRP, mantenendo i registri per garantire la stabilità della qualità a lungo termine. Nel frattempo, ricerchiamo e sviluppiamo sempre prodotti innovativi testando l'affidabilità delle prestazioni dei prodotti FRP.Possiamo garantire che la qualità possa soddisfare stabilmente le esigenze dei clienti per evitare inutili problemi post-vendita.
Resina fenolica (Tipo P): La scelta migliore per applicazioni che richiedono la massima ignifugazione e basse emissioni di fumo come raffinerie di petrolio, acciaierie e pontili.
Vinilestere (Tipo V): resistere ai severi ambienti chimici utilizzati per gli impianti chimici, di trattamento dei rifiuti e di fonderia.
Resina isoftalica (Tipo I): Una buona scelta per le applicazioni in cui gli schizzi e le fuoriuscite di sostanze chimiche sono un evento comune.
Resina isoftalica per uso alimentare (Tipo F): Ideale per le fabbriche dell'industria alimentare e delle bevande che sono esposte a rigorosi ambienti puliti.
Resina ortofalica per uso generico (tipo O): alternative economiche ai prodotti in vinilestere e resine isoftaliche.
Resina epossidica (tipo E):offrono proprietà meccaniche e resistenza alla fatica molto elevate, sfruttando i vantaggi di altre resine.I costi dello stampo sono simili a PE e VE, ma i costi del materiale sono più alti.
Guida alle opzioni delle resine:
Tipo di resina | Opzione resina | Proprietà | Resistenza chimica | Ignifugo (ASTM E84) | Prodotti | Colori su misura | Temperatura massima ℃ |
Tipo p | fenolico | Fumo ridotto e resistenza al fuoco superiore | Molto bene | Classe 1, 5 o inferiore | Modellato e Pultruso | Colori su misura | 150℃ |
Tipo V | Estere vinilico | Resistenza alla corrosione superiore e ignifugo | Eccellente | Classe 1, 25 o meno | Modellato e Pultruso | Colori su misura | 95℃ |
Tipo I | Poliestere isoftalico | Resistenza alla corrosione di grado industriale e ignifuga | Molto bene | Classe 1, 25 o meno | Modellato e Pultruso | Colori su misura | 85℃ |
Digita o | Orto | Moderata resistenza alla corrosione e ignifuga | Normale | Classe 1, 25 o meno | Modellato e Pultruso | Colori su misura | 85℃ |
Tipo F | Poliestere isoftalico | Resistenza alla corrosione alimentare e ignifuga | Molto bene | Classe 2, 75 o meno | Modellato | Marrone | 85℃ |
Tipo E | Epossidico | Eccellente resistenza alla corrosione e ignifugo | Eccellente | Classe 1, 25 o meno | Pultruso | Colori su misura | 180℃ |
Colori su misuraIn base ai diversi ambienti e applicazioni, scelte diverse resine, potremmo anche fornire alcuni consigli!
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