Linee pultrude FRP ed esperienze di produzione professionale

Ci sono una varietà di compositi comuni là fuori quando si tratta di automobili e altre forme di trasporto. FRP, RTM, SMC e LFI sono alcuni dei più notevoli. Ognuno ha la propria serie unica di vantaggi, rendendolo pertinente e valido per le esigenze e gli standard del settore di oggi. Di seguito è riportato una rapida occhiata a questi compositi e ciò che ognuno di essi ha da offrire.

Plastica rinforzata in fibra (FRP)

FRP è una sostanza composita costituita da una matrice polimerica che è rafforzata dalle fibre. Queste fibre possono essere costituite da una serie di materiali tra cui aramide, vetro, basalto o carbonio. Il polimero è in genere una plastica termosettica che consiste in poliuretano, estere in vinile, poliestere o epossidico.

I benefici di FRP sono molti. Questo particolare composito resiste alla corrosione poiché è impermeabile e non poroso. FRP ha un rapporto resistenza / peso che è superiore ai metalli, ai termoplastici e al calcestruzzo. Permette una buona tolleranza dimensionale a singola superficie in quanto è produttata in modo conveniente utilizzando 1 metà dello stampo. Le materie plastiche rinforzate in fibra possono condurre elettricità con i riempitivi aggiunti, gestisce bene il calore estremo e consente molte finiture desiderate.

Modanatura di trasferimento in resina (RTM)

RTM è un'altra forma di stampaggio liquido composito. Un catalizzatore o indurente viene miscelato con una resina e quindi iniettato in uno stampo. Questo stampo contiene fibra di vetro o altre fibre secche che aiutano a rafforzare il composito.

Il composito RTM consente forme e forme complesse come le curve composte. È leggero ed estremamente resistente, con carico di fibre che va dal 25-50%. di RTM è costituito da contenuti in fibra. Rispetto ad altri compositi, RTM è relativamente conveniente da produrre. Questo stampaggio consente lati finiti sia all'esterno che all'interno con una capacità multicolore.

Composto di stampaggio foglio (SMC)

SMC è un poliestere rinforzato pronto per il modico che consiste principalmente in fibra di vetro, ma è possibile utilizzare anche altre fibre. Il foglio per questo composito è disponibile in rotoli, che vengono quindi tagliati in pezzi più piccoli chiamati "cariche". I fili che lunghi di carbonio o vetro sono sparsi su un bagno in resina. La resina consiste in genere in epossidico, estere vinile o poliestere.

La virtù principale di SMC è una maggiore resistenza a causa delle sue lunghe fibre, rispetto ai composti di stampaggio sfuso. È resistente alla corrosione, conveniente da produrre e viene utilizzato per una varietà di esigenze tecnologiche. SMC è utilizzato in applicazioni elettriche, nonché per la tecnologia automobilistica e di altro tipo.

Iniezione a fibra lunga (LFI)

LFI è un processo che deriva dal poliuretano e dalla fibra tritata combinata e quindi spruzzata in una cavità dello stampo. Questa cavità dello stampo può essere dipinta e producendo una parte finita molto economica proprio dallo stampo. Sebbene sia spesso confrontato con SMC come tecnologia di processo, i principali vantaggi sono che fornisce una soluzione più economica per le parti dipinte, oltre ad avere costi di utensili più bassi a causa delle sue pressioni di stampaggio più basse. Ci sono anche una serie di altri passaggi cruciali nel processo di realizzazione di materiali LFI tra cui misurazione, versamento, pittura e indurimento.

LFI vanta una maggiore forza a causa delle sue lunghe fibre tritate. Questo composito può essere prodotto accuratamente, coerentemente e rapidamente rendendolo molto conveniente rispetto a molti altri compositi. Le parti composite prodotte con tecnologia LFI sono di peso più leggero e presentano più versatilità rispetto ad altri processi compositi tradizionali. Sebbene LFI sia stato utilizzato per un po 'di tempo nella produzione di veicoli e di altre transiti, sta iniziando a ottenere un maggiore rispetto anche nel mercato delle costruzioni abitative.

In sintesi

Ognuno dei compositi comuni qui presentati ha i propri vantaggi unici. A seconda dei risultati finali desiderati di un prodotto, ciascuno dovrebbe essere attentamente considerato per vedere quale si adatta meglio alle esigenze di un'azienda.

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