シリアルアイテム | AXBXT(mm) | 重量 g/m | シリアルアイテム | AXBXT(mm) | 重量 g/m |
1 | 38x29x3.0 | 393 | 32 | 100X35X5.0 | 1500 |
2 | 38.5×20×3.2 | 420 | 33 | 100X40X5.0 | 1575年 |
3 | 40×20×3.5 | 480 | 34 | 100X50X6.0 | 2080年 |
4 | 40x22x5.0 | 703 | 35 | 101X29X6.3 | 1700 |
5 | 44x23.4x4.0 | 610 | 36 | 101X35X5.5 | 1670年 |
6 | 44x28x2.5 | 496 | 37 | 102X44X4.8 | 1650年 |
7 | 44x28x3.0 | 515 | 38 | 112X46X5.0 | 1790年 |
8 | 45X15X2.5 | 350 | 39 | 112X50X6.0 | 2220 |
9 | 45X25X2.5 | 450 | 40 | 116X65X7.0 | 2850 |
10 | 48x30x3.2 | 544 | 41 | 120X40X5.0 | 1775年 |
11 | 50X30X5.0 | 852 | 42 | 120X40X10 | 3350 |
12 | 50.8X14X3.2 | 425 | 43 | 120X41X4.5 | 1610 |
13 | 54X38X6.4 | 1388年 | 44 | 127X42X6.0 | 2360 |
14 | 55X28X3.5 | 673 | 45 | 127X45X6.5 | 2332 |
15 | 55X28X4.0 | 745 | 46 | 127X45X10 | 3700 |
16 | 59X38X4.76 | 1105 | 47 | 139X38X6.3 | 2390 |
17 | 60X40X5.0 | 1205 | 48 | 150X40X10 | 3800 |
18 | 60X50X5.0 | 1420 | 49 | 150X42X9.5 | 3660 |
19 | 63X25X4.0 | 790 | 50 | 150X75X5.0 | 2760 |
20 | 70X26X3.0 | 680 | 51 | 152X43X9.5 | 3850 |
21 | 70X30X3.5 | 775 | 52 | 175X75X10 | 5800 |
22 | 70X30X3.8 | 840 | 53 | 180X70X4.0 | 2375 |
23 | 70X30X4.5 | 1020 | 54 | 190X55X6.3 | 3400 |
24 | 70X30X5.0 | 1050 | 55 | 190.5X35X5.0 | 2417 |
25 | 77X28X4.0 | 950 | 56 | 200X50X6.0 | 3300 |
26 | 80X30X3.0 | 765 | 57 | 200X60X10 | 5700 |
27 | 80X30X4.6 | 1130 | 58 | 200X70X10 | 6400 |
28 | 88X35X5.0 | 1325 | 59 | 203X56X9.5 | 5134 |
29 | 89X38X4.7 | 1340 | 60 | 240X72.8.0 | 5600 |
30 | 89X38X6.3 | 1780年 | 61 | 254X70X12.7 | 8660 |
31 | 90X35X3.0 | 1520 |
Sinogrates@GFRP PULTRUSION:
•ライト
•絶縁
•耐薬品性
•難燃剤
•滑り止めの表面
•インストールに便利
•低メンテナンスコスト
•UV保護
•二重の強さ
引抜成形は、連続的で高度に自動化されたプロセスであり、一定断面の部品を大量生産する場合に費用対効果が高くなります。引抜成形された標準形状には、I ビーム、チャネル、アングル、ビーム、ロッド、バー、チューブ、およびシートが含まれ、ほぼすべての市場に浸透しています。引抜成形プロセスは、キャタピラー トレッドのようなプーラー システムに依存しており、このシステムは、触媒樹脂浴を通して繊維を引っ張り、加熱された金属ダイに入れます。濡れた繊維がダイ(所望のプロファイルの形状に形成された)を通過するとき、圧縮され硬化される。硬化したプロファイルは、ライン速度に同期した自動鋸で長さに切断されます。
別のウェットアウト システムでは、加熱されたダイに樹脂を直接注入し、複数のキャビティを備えた 1 つのダイで複数のファイバー ストリームを引き抜くことができます。中空または複数セルの部品を形成するために、湿った繊維は、ダイを貫通する加熱されたマンドレルに巻き付きます。軸外の構造強度が必要な場合は、マットおよび/またはステッチ生地を金型に入れる前に材料パッケージに折り畳むことができます。引抜成形の用途では、通常、ポリエステル、ビニルエステル、エポキシ、フェノール樹脂などのガラス繊維と熱硬化性樹脂が使用されます。カーボンファイバー最終製品の性能要件に応じて、その他のニットおよびハイブリッド補強材も使用できます。
FRP製品のサイズやさまざまな環境に応じて、さまざまな表面マットを選択することで、最大のパフォーマンスを実現し、コストをある程度節約できます.
連続合成表面ベール:
連続合成表面仕上げベールは、一般的に使用される引抜成形されたプロファイル表面です。連続複合表面フェルトは、連続フェルトと表面フェルトを合成した絹織物です。強度を確保しながら、表面をより艶やかで繊細にすることができます。製品に触れたとき、ガラス繊維が人の手を刺すことはありません。このプロファイルの価格は比較的高いです。一般的には、手すりのフェンス、はしご登り、ツールプルーフ、公園の景観など、人が触れる場所で使用されます。製造過程でかなりの割合の抗紫外線試薬が添加されます。長期間色褪せず、優れたアンチエイジング性能を発揮します。
連続ストランドマット:
連続ストランド マットは、大型の引抜成形プロファイルで一般的に使用される表面です。連続ストランドマットには、強度と強度が高いという利点があります。一般に、構造用の大きな柱や梁に使用されます。連続ストランドマットの表面は比較的粗いです。耐食性の現場で鋼やアルミニウムを置き換えるために、一般的に工業用支持部品に使用されます。実用的な大規模プロファイルの使用は、人があまり触れない構造で使用されます。コストパフォーマンスに優れたプロファイルです。エンジニアリングにおける大規模なアプリケーションに適しています。使用コストを効果的に削減し、製品のパフォーマンスを確保できます。
連続コンパウンド ストランド マット:
連続コンパウンド ストランド マットは、表面仕上げベールと連続ストランド マットで構成されたグラスファイバー ファブリック ウェーブで、優れた強度と美しい外観を備えています。コスト削減に効果的です。高強度と外観の要件がある場合、これは最も経済的な選択肢です。手すり保護工学にも適用できます。それは効果的に強度の利点を発揮し、人々の手を保護することができます。
木目連続合成表面仕上げベール:
木目連続合成表面仕上げベールは、ウェーブするグラスファイバー生地の一種です。
木製品に匹敵する優れた強度性能を持っています。ランドスケープ、フェンス、別荘フェンス、別荘フェンスなどの木製品の代替品です。製品は木製品の外観に似ており、腐りにくく、色あせしにくく、後のメンテナンスコストが低いです。期間。海辺や長時間の日光の下で長寿命があります。
曲げ試験、引張試験、圧縮試験、破壊試験など、FRP引き抜きプロファイルやFRP成形グレーチングの実験設備も充実。お客様のご要望に応じて、FRP製品の性能と容量のテストを実施し、長期的な品質安定性を保証するための記録を保持します.一方、FRP製品の性能の信頼性をテストすることで、革新的な製品を常に研究および開発しています.不必要なアフターセールスの問題を回避するために、品質が安定して顧客の要件を満たすことができることを保証できます。
フェノール樹脂(タイプP): 製油所、鉄鋼工場、桟橋デッキなど、最大限の難燃性と低煙排出を必要とする用途に最適です。
ビニルエステル(V型):V は、腐食性の高い環境で優れたサービスを提供するために特別に設計されたビニルエステル樹脂です。高度な樹脂システムを利用しており、酸性から苛性までの幅広い過酷な腐食環境に優れた耐性を発揮します。ビニルエステル樹脂は耐溶剤性にも優れています。表面燃焼の ASTM E84 標準方法によると、クラス 1 火炎拡散率は 25 以下です。ビニルエステルは、優れた耐食性と比較的低コストであるため、ほとんどの用途で人気のある選択肢です。
イソフタル樹脂(タイプⅠ): 化学薬品の飛沫やこぼれが頻繁に発生する用途に最適です。
食品用イソフタル樹脂(タイプF): 厳しいクリーン環境にさらされる食品・飲料業界の工場に最適です。
汎用オルソファリック樹脂(O型): ビニルエステルおよびイソフタル樹脂製品の経済的な代替品。
エポキシ樹脂(タイプE):他の樹脂の利点を活かして、非常に高い機械的特性と耐疲労性を提供します。金型費はPEやVEと同程度ですが、材料費が高くなります。
樹脂オプションガイド:
樹脂の種類 | 樹脂オプション | プロパティ | 耐薬品性 | 難燃剤(ASTM E84) | 製品 | 別注色 | 最高℃温度 |
タイプ P | フェノール | 煙が少なく、耐火性に優れています | とても良い | クラス1、5以下 | 成形および引き抜き | 別注色 | 150℃ |
タイプⅤ | ビニルエステル | 優れた耐食性と難燃性 | 素晴らしい | クラス1、25以下 | 成形および引き抜き | 別注色 | 95℃ |
タイプⅠ | イソフタルポリエステル | 工業用グレードの耐食性と難燃性 | とても良い | クラス1、25以下 | 成形および引き抜き | 別注色 | 85℃ |
O型 | 直交 | 適度な耐食性と難燃性 | 普通 | クラス1、25以下 | 成形および引き抜き | 別注色 | 85℃ |
タイプ F | イソフタルポリエステル | 食品グレードの耐食性と難燃性 | とても良い | クラス2、75以下 | 成形 | 茶色 | 85℃ |
E型 | エポキシ | 優れた耐食性と難燃性 | 素晴らしい | クラス1、25以下 | 引き抜き | 別注色 | 180℃ |
適切な樹脂タイプを選択することは、耐食性を提供し、グレーティングの寿命と性能を確保する上で重要です。どの樹脂タイプがお客様のアプリケーションのニーズに合っているかわからない場合は、お気軽にお問い合わせください。
用途に応じて、手すりはさまざまな環境で使用できます。
•冷却塔 •建築ソリューション •高速道路標識
•ユーティリティ マーカー •スノー マーカー •マリン/オフショア
•手すり •階段と通路 •石油とガス
•化学 •紙パルプ •鉱業
•通信 •農業 •手工具
•電気 •上下水道 •カスタム アプリケーション
•運輸・自動車
•レクリエーション&ウォーターパーク
•商業/住宅建設
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