FRP Pultruded 라인 및 전문 생산 경험

자동차 및 기타 형태의 교통 수단과 관련하여 다양한 일반적인 복합재가 있습니다. FRP, RTM, SMC 및 LFI가 가장 주목할만한 것 중 하나입니다. 각각 고유 한 혜택 세트가있어 오늘날의 산업 요구 및 표준과 관련이 있고 유효합니다. 아래는이 복합재들과 그들 각각이 제공하는 것들을 빠르게 볼 수 있습니다.

섬유 강화 플라스틱 (FRP)

FRP는 섬유에 의해 강화되는 중합체 매트릭스로 구성된 복합 물질이다. 이 섬유는 아라미드, 유리, 현무암 또는 탄소를 포함한 여러 재료로 구성 될 수 있습니다. 중합체는 전형적으로 폴리 우레탄, 비닐 에스테르, 폴리 에스테르 또는 에폭시로 구성된 열 화장 플라스틱이다.

FRP의 이점은 많습니다. 이 특정 복합재는 방수 및 비 관절이기 때문에 부식에 저항합니다. FRP는 금속, 열가소성 및 콘크리트보다 높은 강도 대 중량 비율을 가지고 있습니다. 1 곰팡이 절반을 사용하여 저렴하게 제조되므로 우수한 단일 표면 치수 공차가 가능합니다. 광섬유 강화 플라스틱은 필러가 추가 된 상태에서 전기를 전도 할 수 있으며, 극한 열을 잘 처리하며 원하는 많은 마감재를 허용합니다.

수지 전달 성형 (RTM)

RTM은 복합 액체 성형의 또 다른 형태입니다. 촉매 또는 경화제는 수지와 혼합 된 다음 금형에 주입된다. 이 몰드에는 유리 섬유 또는 다른 건조 섬유가 포함되어있어 복합재를 강화하는 데 도움이됩니다.

RTM 복합재는 복잡한 형태와 화합물 곡선과 같은 모양을 허용합니다. 섬유 하중은 25-50%로 가볍고 내구성이 뛰어납니다. RTM은 섬유 함량으로 구성됩니다. 다른 복합재에 비해 RTM은 비교적 저렴합니다. 이 성형은 다색 기능으로 외부와 내부의 완성 된 측면을 허용합니다.

시트 성형 화합물 (SMC)

SMC는 주로 유리 섬유로 구성된 즉시 볼 수있는 강화 된 폴리 에스테르이지만 다른 섬유도 사용할 수 있습니다. 이 복합재의 시트는 롤로 제공되며 "충전"이라는 작은 조각으로 자릅니다. 탄소 또는 유리의 긴 가닥이 수지 욕조에 퍼집니다. 수지는 일반적으로 에폭시, 비닐 에스테르 또는 폴리 에스테르로 구성됩니다.

SMC의 주요 미덕은 벌크 성형 화합물과 비교하여 긴 섬유로 인해 강도가 증가합니다. 부식에 저항하고 생산하기에 저렴하며 다양한 기술 요구에 사용됩니다. SMC는 전기 응용 분야뿐만 아니라 자동차 및 기타 운송 기술에 사용됩니다.

긴 섬유 주입 (LFI)

LFI는 폴리 우레탄과 다진 섬유가 결합 된 다음 금형 공동으로 분사되는 공정입니다. 이 곰팡이 공동은 그려 질 수 있으며, 금형에서 바로 매우 저렴한 완성 된 부품을 생성 할 수 있습니다. 공정 기술로서 SMC와 비교되는 경우가 많지만 주요 이점은 성형 압력이 낮아서 툴링 비용이 낮아지면서 페인트 부품에 대한보다 비용 효율적인 솔루션을 제공한다는 것입니다. 또한 미터링, 쏟아지는, 그림 및 치료를 포함한 LFI 재료를 만드는 과정에는 여러 가지 중요한 단계가 있습니다.

LFI는 길고 다진 섬유로 인해 강도가 증가합니다. 이 복합재는 정확하고 일관되며 일관되며 빠르게 제조 될 수 있으며 다른 많은 복합재에 비해 매우 저렴합니다. LFI 기술로 제조 된 복합 부품은 무게가 가벼우 며 다른 전통적인 복합 공정에 비해 다목적 성을 나타냅니다. LFI는 현재 차량 및 기타 대중 교통 제조에서 한동안 사용되어 왔지만 주택 건설 시장에서도 존중을 받기 시작했습니다.

요약

여기에 등장하는 각 일반 복합재에는 고유 한 장점이 있습니다. 제품의 원하는 최종 결과에 따라 회사의 요구에 가장 적합한 제품을 확인하기 위해 각각 신중하게 고려해야합니다.

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