I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
Pultruduotų grotelių tipas | Aukštis (mm) | Viršutinio krašto plotis (mm) | Tarpas tarp (mm) | Tarpo plotis (mm) | Atviras plotas (%) | Numatomas svoris Kg/㎡ |
I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP formuotos grotelės:
•Šviesa
•Izoliacija
•Cheminis atsparumas
•Atsparus ugniai
• Neslystantys paviršiai
•Patogu montuoti
• Mažos priežiūros išlaidos
•Apsauga nuo UV spindulių
•Dvigubas stiprumas
Pultrusijos procesas yra gamybos procesas, skirtas gaminti nuolatinio ilgio sustiprintus polimerinius konstrukcinius profilius su pastoviais skerspjūviais.Žaliavos yra skystas dervų mišinys (dervos, užpildai ir specializuoti priedai) ir lankstūs tekstilę sutvirtinantys stiklo pluošto pusverpaliai.Procesas apima šių žaliavų traukimą (o ne stumimą, kaip ekstruzijos atveju) per įkaitintą plieno formavimo štampą, naudojant nuolatinį traukimo įtaisą.
Sustiprintos medžiagos yra ištisinių formų, pavyzdžiui, stiklo pluošto kilimėlių ritinėliai ir stiklo pluošto pusverpalių atraižos.Kai sutvirtinimai yra prisotinami dervų mišinio („sušlapinami“) dervos vonioje ir ištraukiami per štampą, dervos geliaciją arba sukietėjimą inicijuoja štampo šiluma ir susidaro standus, sukietėjęs profilis. suformuota, atitinkanti štampo formą.
Dervos apima ortoftalio dervą, izoftalio dervą, vinilo esterio dervą, epoksidinę dervą ir fenolio dervą. FRP pultruduotos grotelės yra surenkamos ir sudarytos iš kryžminių strypų ir I ir H profilių, kurie yra labai tvirti ir atsparūs korozijai.Jame yra ne daugiau kaip 70 % ir ne mažiau kaip 65 % stiklo pluošto verpalų ir sintetinių dangų.taip pagerinant atsparumą korozijai ir atsparumą ultravioletiniams spinduliams.
Neslidžių paviršių apdorojimas: grotelės bus suklijuotos kvarcinio smėlio sluoksniu ant viršutinių paviršių.Galite prašyti neslidžių paviršių pagal savo projektus.
Viršutiniai pusmėnulio paviršiai: ant įgaubtų arba pusiau mėnulio paviršių nėra kvarcinio smėlio, kuris užtikrina puikų neslystantį poveikį drėgnoje, purvinoje ar riebioje aplinkoje ir yra vienas iš dažniausiai naudojamų pagrindinių neslystančių grotelių tipų.
Kvarcinio smėlio paviršiai: kvarcinio smėlio klojimas ant viršutinių FRP grotelių paviršių, sukietėjęs kvarcinis smėlis ir padengtas viršutiniais paviršiais, kurie gali užtikrinti puikų neslystantį poveikį.
Kruopšti eksperimentinė įranga, skirta FRP pultruduotų profilių ir FRP formuotų grotelių, tokių kaip lenkimo bandymai, tempimo bandymai, suspaudimo bandymai ir ardomieji bandymai, įranga.Atsižvelgdami į klientų reikalavimus, mes atliksime FRP gaminių našumo ir pajėgumų testus, saugodami įrašus, kad garantuotume kokybės stabilumą ilgą laiką. Tuo tarpu mes visada tiriame ir kuriame naujoviškus produktus, tikrindami FRP gaminių veikimo patikimumą.Galime užtikrinti, kad kokybė galėtų stabiliai patenkinti klientų reikalavimus, kad būtų išvengta nereikalingų problemų po pardavimo.
Fenolio derva (P tipas): Geriausias pasirinkimas toms programoms, kurioms reikalingas maksimalus antipirenas ir mažas dūmų išmetimas, pavyzdžiui, naftos perdirbimo gamykloms, plieno gamykloms ir prieplaukoms.
Vinilo esteris (V tipas): atlaikyti griežtą cheminę aplinką, naudojamą chemijos, atliekų apdorojimo ir liejyklose.
Izoftalio derva (I tipas): Puikus pasirinkimas tais atvejais, kai cheminių medžiagų purslai ir išsiliejimas yra dažnas reiškinys.
Maistinė izoftalio derva (F tipas): Idealiai tinka maisto ir gėrimų pramonės gamykloms, kuriose veikia griežta švari aplinka.
Bendrosios paskirties ortofalinė derva (O tipas): ekonomiškos alternatyvos vinilo esterio ir izoftalio dervos produktams.
Epoksidinė derva (E tipas):pasižymi labai aukštomis mechaninėmis savybėmis ir atsparumu nuovargiui, pasinaudojant kitų dervų pranašumais.Pelėsių kaštai yra panašūs į PE ir VE, tačiau medžiagų sąnaudos yra didesnės.
Dervų parinkčių vadovas:
Dervos tipas | Dervos variantas | Savybės | Cheminis Atsparumas | Antipirenas (ASTM E84) | Produktai | Spalvos pagal užsakymą | Max ℃ Temp |
Tipas P | fenolio | Mažas dūmų kiekis ir puikus atsparumas ugniai | Labai gerai | 1, 5 ar mažiau klasė | Formuoti ir ištraukti | Spalvos pagal užsakymą | 150 ℃ |
V tipas | Vinilo esteris | Aukščiausias atsparumas korozijai ir antipirenas | Puikiai | 1 klasė, 25 ar mažiau | Formuoti ir ištraukti | Spalvos pagal užsakymą | 95 ℃ |
I tipas | Izoftalinis poliesteris | Pramoninės klasės atsparumas korozijai ir antipirenas | Labai gerai | 1 klasė, 25 ar mažiau | Formuoti ir ištraukti | Spalvos pagal užsakymą | 85 ℃ |
Tipas O | Orto | Vidutinis atsparumas korozijai ir antipirenas | Normalus | 1 klasė, 25 ar mažiau | Formuoti ir ištraukti | Spalvos pagal užsakymą | 85 ℃ |
F tipas | Izoftalinis poliesteris | Maisto klasės atsparumas korozijai ir antipirenas | Labai gerai | 2 klasė, 75 ar mažiau | Lieta | Ruda | 85 ℃ |
E tipas | Epoksidinė | Puikus atsparumas korozijai ir antipirenas | Puikiai | 1 klasė, 25 ar mažiau | Pultrudavęs | Spalvos pagal užsakymą | 180 ℃ |
Spalvos pagal užsakymąAtsižvelgdami į skirtingą aplinką ir pritaikymą, pasirinktas skirtingas dervas, taip pat galime pateikti keletą patarimų!
Užpildykite žemiau esančią formą, kad pradėtumėte pokalbį su kitu galimu agentu.