СерискиПредмети | AXBXT (мм) | Тежина g/m | СерискиПредмети | AXBXT (мм) | Тежина g/m |
1 | 38x29x3.0 | 393 | 32 | 100X35X5.0 | 1500 |
2 | 38,5х20х3,2 | 420 | 33 | 100X40X5.0 | 1575 година |
3 | 40х20х3,5 | 480 | 34 | 100X50X6.0 | 2080 година |
4 | 40х22х5.0 | 703 | 35 | 101X29X6.3 | 1700 година |
5 | 44х23.4х4.0 | 610 | 36 | 101X35X5,5 | 1670 година |
6 | 44x28x2,5 | 496 | 37 | 102X44X4,8 | 1650 година |
7 | 44х28х3.0 | 515 | 38 | 112X46X5.0 | 1790 година |
8 | 45X15X2,5 | 350 | 39 | 112X50X6.0 | 2220 |
9 | 45X25X2,5 | 450 | 40 | 116X65X7.0 | 2850 |
10 | 48x30x3,2 | 544 | 41 | 120X40X5.0 | 1775 година |
11 | 50X30X5.0 | 852 | 42 | 120X40X10 | 3350 |
12 | 50,8X14X3,2 | 425 | 43 | 120X41X4,5 | 1610 година |
13 | 54X38X6.4 | 1388 година | 44 | 127X42X6.0 | 2360 |
14 | 55X28X3,5 | 673 | 45 | 127X45X6,5 | 2332 |
15 | 55X28X4.0 | 745 | 46 | 127X45X10 | 3700 |
16 | 59X38X4,76 | 1105 | 47 | 139X38X6.3 | 2390 |
17 | 60X40X5,0 | 1205 година | 48 | 150X40X10 | 3800 |
18 | 60X50X5,0 | 1420 година | 49 | 150X42X9,5 | 3660 |
19 | 63X25X4.0 | 790 | 50 | 150X75X5,0 | 2760 |
20 | 70X26X3.0 | 680 | 51 | 152X43X9,5 | 3850 |
21 | 70X30X3,5 | 775 | 52 | 175X75X10 | 5800 |
22 | 70X30X3,8 | 840 | 53 | 180X70X4.0 | 2375 |
23 | 70X30X4,5 | 1020 | 54 | 190X55X6.3 | 3400 |
24 | 70X30X5.0 | 1050 | 55 | 190,5X35X5,0 | 2417 |
25 | 77X28X4.0 | 950 | 56 | 200X50X6.0 | 3300 |
26 | 80X30X3.0 | 765 | 57 | 200X60X10 | 5700 |
27 | 80X30X4.6 | 1130 | 58 | 200X70X10 | 6400 |
28 | 88X35X5.0 | 1325 година | 59 | 203X56X9,5 | 5134 |
29 | 89X38X4,7 | 1340 година | 60 | 240X72.8.0 | 5600 |
30 | 89X38X6.3 | 1780 година | 61 | 254X70X12,7 | 8660 |
31 | 90X35X3.0 | 1520 година |
Sinogrates@GFRP PULTRUSION:
•Светлина
•Изолација
•Хемиска отпорност
•Огноотпорен
•Површини против лизгање
•Погодно за инсталација
• Ниски трошоци за одржување
•УВ заштита
•Двојна јачина
Пултрузијата е континуиран и високо автоматизиран процес, кој е рентабилен во производствените серии со голем обем на делови со постојан пресек.Популарните стандардни форми вклучуваат I-зраци, канали, агли, греди, шипки, шипки, цевки и лимови и навлегле практично на секој пазар.Процесот на пултрузија се потпира на систем за извлекување сличен на гасеница кој ги влече влакната низ бања со катализирана смола и во загреана метална матрица.Како што навлажнетото влакно поминува низ матрицата (формирана во облик на саканиот профил) се набива и стврднува.Стврднатиот профил потоа се сече на должина со автоматизирани пили кои се синхронизираат со брзината на линијата.
Алтернативните системи за мокрење ја вбризгуваат смолата директно во загреаната матрица и повеќе струи на влакна може да се истурат во една матрица со неколку шуплини.За да се формираат шупливи или повеќеклеточни делови, навлажнето влакно се обвиткува околу загреаните мандрели кои се протегаат низ матрицата.Доколку е потребна структурна цврстина надвор од оската, мат и/или зашиените ткаенини може да се преклопат во пакувањето на материјалот пред да влезе во матрицата.Апликациите за пултрузија вообичаено користат фиберглас и термозацврстени смоли како што се полиестер, винил естер, епоксид и фенол.Јаглеродни влакнаможе да се користат и други плетени и хибридни засилувања во зависност од барањата за изведба на крајниот производ.
Во зависност од големината на производите од FRP и различните опкружувања, изборот на различни површински патосници може да постигне максимални перформанси за да заштеди трошоци до одреден степен.
Континуирани синтетички површински превези:
Континуираните синтетички површински превези се најчесто користена површина на пултрудирани профили.Континуираниот композитен површински филц е свилена ткаенина синтетизирана со континуиран филц и површински филц.Може да обезбеди цврстина додека ја прави површината посјајна и нежна.При допирање на производот, рацете на лицето нема да бидат прободени со стаклени влакна.Цената на овој профил е релативно висока.Општо земено, се користи на места каде што луѓето се допираат со огради од огради, качување по скали, отпорни на алатки и предели на паркови.Значителен дел од анти-ултравиолетовите реагенси ќе се додадат во текот на процесот на производство.Може да се погрижи да не бледне долго време и да има добри перформанси против стареење.
душеци со континуирани прамени:
Постојани душеци со жици се површините што вообичаено се користат во големите профили со пултрудирање.Континуираната простирка има предност во висок интензитет и сила.Генерално се користи во големи структурни столбови и греди.Површините на подлогата за континуирано прамени се релативно груби.Генерално се користи во индустриски потпорен дел за замена на челик и алуминиум на местото на отпорност на корозија.Употребата на практични профили од големи размери се користи во структурите што луѓето не ги допираат често.Овој вид профил има добри перформанси.Погоден е за големи апликации во инженерството.Може ефикасно да ги намали трошоците за употреба и да обезбеди перформанси на производот.
Патосници со континуирано сложено влакно:
Успехот со континуирано сложено прамен е ткаенина од фиберглас, составена од површински превези и душеци со континуирани прамени, која има одлична цврстина и убав изглед.Тоа може ефективно да помогне да се намалат трошоците.Тоа е најекономичен избор доколку се бара висок интензитет и изглед.Може да се примени и на инженерството за заштита на парапет.Може ефикасно да ја искористи предноста на силата и да има заштита од допир на рацете на луѓето.
Површински превези со континуирано синтетичко зрно дрво:
Континуираните синтетички површински превези од дрво зрно се еден вид мавтање со ткаенина од фиберглас
Има одлични перформанси на сила што се слични на дрвените производи.Тоа е замена за производи од дрво како што се пејзажи, огради, огради на вили, огради на вили итн. Производот е сличен на изгледот на дрвените производи и не е лесно да скапува, не лесно да избледи и ниски трошоци за одржување во подоцнежниот период. период.Има подолг животен век на море или долготрајна сончева светлина.
Прецизната експериментална опрема за профили со FRP и обликувани решетки со FRP, како што се тестови за флексија, тестови на истегнување, тестови за компресија и деструктивни тестови.Според барањата на клиентите, ќе спроведеме тестови за перформанси и капацитети на производите на FRP, чувајќи ги записите за да гарантираме долгорочна стабилност на квалитетот. во меѓувреме, ние секогаш истражуваме и развиваме иновативни производи со тестирање на веродостојноста на перформансите на производот FRP.Можеме да осигураме дека квалитетот може стабилно да ги задоволи барањата на клиентите за да се избегнат непотребните проблеми по продажбата.
Фенолна смола (Тип P): Најдобар избор за апликации кои бараат максимален отпор на пожар и ниски емисии на чад, како што се рафинерии за нафта, фабрики за челик и столбови.
Винил естер (тип V):V е винил естерска смола специјално дизајнирана да обезбеди врвна услуга во високо корозивни средини.Користи напреден смолен систем кој обезбедува извонредна отпорност на широк опсег на груби корозивни средини, кои се движат од кисела до каустична.Винил естерската смола исто така нуди високо ниво на отпорност на растворувачи.Има брзина на ширење на пламен од класа 1 од 25 или помалку според стандардниот метод ASTM E84 за горење на површината.Винил естерот е популарен избор за повеќето апликации поради одличните својства на отпорност на корозија и релативно ниската цена.
Изофтална смола (Тип I): Добар избор за апликации каде хемиски прскања и излевања се честа појава.
Изофтална смола од типот на храна (тип F): Идеално погоден за фабрики во индустријата за храна и пијалоци кои се изложени на строго чисти средини.
Ортотфална смола за општа намена (тип О): економски алтернативи на производите од винил естер и изофтални смоли.
Епоксидна смола (тип Е):нудат многу високи механички својства и отпорност на замор, земајќи ги предностите на другите смоли.Трошоците за мувла се слични на PE и VE, но трошоците за материјали се повисоки.
Водич за опции за смоли:
Тип на смола | Опција за смола | Својства | Хемиска отпорност | Заштитник на пожар (ASTM E84) | Производи | Нарачани бои | Максимална температура ℃ |
Тип П | Фенолни | Низок чад и супериорна отпорност на пожар | Многу добро | Класа 1, 5 или помалку | Формиран и извалкан | Нарачани бои | 150 ℃ |
Тип V | Винил естер | Супериорна отпорност на корозија и отпорен на пожар | Одлично | Класа 1, 25 или помалку | Формиран и извалкан | Нарачани бои | 95 ℃ |
Тип I | Изофтален полиестер | Отпорност на корозија и отпорност на пожар во индустриско одделение | Многу добро | Класа 1, 25 или помалку | Формиран и извалкан | Нарачани бои | 85 ℃ |
Тип О | Орто | Умерена отпорност на корозија и отпорен на пожар | Нормално | Класа 1, 25 или помалку | Формиран и извалкан | Нарачани бои | 85 ℃ |
Тип F | Изофтален полиестер | Отпорност на корозија и огноотпорен степен на храна | Многу добро | Класа 2, 75 или помалку | Лиен | Браун | 85 ℃ |
Тип Е | Епоксидна | Одлична отпорност на корозија и отпорен на пожар | Одлично | Класа 1, 25 или помалку | Избувнат | Нарачани бои | 180 ℃ |
Изборот на точниот тип на смола е од клучно значење за обезбедување отпорност на корозија и за обезбедување на доживотна сигурност и перформанси на решетката.Ако не сте сигурни кој тип на смола одговара на потребите на вашата апликација, слободно контактирајте со нас.
Според апликациите, оградите може да се користат во различни средини:
• Кули за ладење • Архитектонски решенија • Знаци за автопат
•Корисни маркери •Маркери за снег •Морски/Офшор
• Рачни шини • Скали и пристапи • Нафта и гас
•Хемиски •Палпа и хартија •Рударство
•Телекомуникации •Земјоделство •Рачен алат
• Електрични • Вода и отпадни води • Прилагодени апликации
•Превоз/Автомобилство
•Рекреација и водни паркови
•Комерцијална/станбена градба
Ве молиме пополнете го формуларот подолу за да започнете разговор со следниот достапен агент.