FRP пултирана ретардант на пожар/отпорен на хемикалии

FRP пултирана ретардант на оган/отпорна на хемикалии

Краток опис:

Sinogrates@Pultruded Grating има предности на отпорност на корозија, долг живот и ниски трошоци за одржување, што е подобро од традиционалното метално решение. Оваа напредна техника е направена од вградена вратоврска, која е лесна и лесна за производство. Овој напреден дизајн на GRP Pultruded Grating се користи за висока јачина и корозивни индустриски средини. Pultruded Gratings FRP се состојат од висок процент на риболов на фиберглас во плочи под притисок на слојот, кои имаат издржливост, висока јачина и вкочанетост на еднонасочноста. Поради својата одлична вкочанетост, може да се користи со доверба да се користи со поддршка од голем распон. Повеќето апликации за замена на челични решетки. Пултурираните решетки на синогрејти имаат карактеристики на ниски трошоци за инсталација, ниски трошоци за одржување и долг животен век на услугата. Цената на животниот циклус е значително пониска од онаа на металните материјали.

Испратете е -пошта до нас Преземете како PDF

Детали за производот

Ознаки за производи

FRP пултирана ретардант на пожар/отпорен на хемикалии

Делови од обликувани изложби на GRP Pultruded Grating:

I-5010	50	15	25	10	40	28.5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
Т-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
Т-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
Т-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
Т-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
Т-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
Т-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
Т-3820	38	38	61	23	38	14.3
Т-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
Т-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
H-5020	50	15	23	23	60	43.6
Pultruded Grating Type	Висина (мм)	Ширина на горниот раб (мм)	Простор помеѓу (мм)	Ширина на дозвола (мм)	Отворено подрачје (%)	Проценета тежина kg/
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates@FRP обликувана решетка:

•Светлина

• Изолација

• Хемиски отпор

• Ретардант на пожар

• Површини против лизгање

• Погодно за инсталација

• Ниски трошоци за одржување

• УВ заштита

• Двојна сила

Процесот на пултрузија е процес на производство за производство на континуирани должини на армирани полимерни структурни профили со постојани пресеци. Суровините се мешавина од течна смола (смоли, полнила и специјализирани адитиви) и флексибилни текстилни засилувања на стаклени стакло. Процесот вклучува влечење на овие суровини (наместо да се засилува, како што е случај и во истиснување) преку загреан челик што умира со употреба на уред за континуирано влечење.

Засилените материјали се во континуирани форми, како што се ролни со душеци со фиберглас и куќи на риболовци од стаклена стакло. Бидејќи засилувањата се заситени со мешавината на смоли („влажно-излез“) во бањата со смола и се влеваат низ умирање, гелацијата или зацврстувањето на смолата се иницира од топлината од умирање и се формира ригиден, излечен профил што одговара на обликот на умирање.
Смолите вклучуваат ортофтална смола, изофтална смола, смола од винил естер, епоксидна смола и фенолна смола.frp пултираните решетки се собрани и се составуваат од шипки за вкрстување и I и H профили, кои се отпорност на висока цврстина и висока корозија. Има максимум 70% и минимум 65% од превезот на стаклени стакло и синтетички превез. со што се подобрува отпорноста на корозија и ултравиолетовата отпорност.

Третман на површини што не се лизгаат: решетката ќе биде врзана со слој на кварцни песоци на горните површини. Може да побарате површини што не се лизгаат според вашите проекти.

Обликувана фиберглас GRP Top Choice:

Врвните полумесечни површини: Нема кварцни песоци на конкавните или полу-лунарните површини, кои обезбедуваат одлични ефекти против лизгање во влажни, калливи или мрсни околини и е еден вид на најчесто основните решетки против лизгање.

Површини на кварцните песоци: поставување кварцни песоци на горните површини на решетката на FRP, зацврстените кварцни песоци и покриени на горните површини, што може да обезбеди одлични ефекти против липите.

Лабораторија за тест на капацитети на производи:

Прецизната експериментална опрема за FRP пулсирани профили и решетки со обликувани FRP, како што се флексирални тестови, тестови за затегнување, тестови за компресија и деструктивни тестови. Според барањата на клиентите, ние ќе спроведеме тестови за перформанси и капацитети на производите на FRP, чувајќи ги записите за да се гарантира стабилноста на квалитетот за долгорочно. Во меѓувреме, секогаш истражуваме и развиваме иновативни производи со тестирање на веродостојноста на перформансите на производот FRP. Можеме да се осигураме дека квалитетот може стабилно да ги задоволи барањата на клиентите за да избегне непотребни проблеми по продажбата.

Избори за системи на FRP смоли:

Фенолна смола (тип П): Најдобар избор за апликации за кои е потребна максимална ретардант на пожар и ниски емисии на чад, како што се рафинерии за нафта, фабрики за челици и палуби на пристаништето.
Винил естер (тип V): Издржете ги строгите хемиски опкружувања што се користат за хемикалии, третман на отпад и растенија за леење.
Изофтална смола (тип I): Убав избор за апликации каде хемиските прскања и излевање се вообичаена појава.
Изофтална смола од оценка на храна (тип f): Идеално погодни за фабрики за индустрија за храна и пијалоци кои се изложени на строги чисти околини.
Ортотфална смола од општа намена (тип О): Економски алтернативи на производи за винил естер и изофтални смоли.

Епоксидна смола (тип Е):Понудете многу високи механички својства и отпорност на замор, преземајќи ги предностите на другите смоли. Трошоците за мувла се слични на PE и VE, но материјалните трошоци се повисоки.

Водич за опции за смоли ：

Тип на смола	Опција за смола	Својства	Хеммичен отпор	Ретардант на пожар (ASTM E84)	Производи	Бои на бои	Макс ℃ Темп
Тип стр	Фенолен	Низок чад и супериорна отпорност на пожар	Многу добро	Класа 1, 5 или помалку	Обликуван и пулфуд	Бои на бои	150
Тип V.	Винил естер	Супериорна отпорност на корозија и ретардант на пожар	Одлично	Класа 1, 25 или помалку	Обликуван и пулфуд	Бои на бои	95
Тип I.	Изофтален полиестер	Отпорност на корозија на индустриско одделение и ретардант на пожар	Многу добро	Класа 1, 25 или помалку	Обликуван и пулфуд	Бои на бои	85
Тип o	Орто	Умерен отпор на корозија и ретардант на пожар	Нормално	Класа 1, 25 или помалку	Обликуван и пулфуд	Бои на бои	85
Тип f	Изофтален полиестер	Отпорност на корозија на храна и ретардант на пожар	Многу добро	Класа 2, 75 или помалку	Обликуван	Кафеава	85
Тип e	Епоксид	Одлична отпорност на корозија и ретардант на пожар	Одлично	Класа 1, 25 или помалку	Пултирана	Бои на бои	180