Најчесто користени композити и нивните придобивки за FRP, RTM, SMC и LFI - Romeo RIM
Постојат различни вообичаени композити таму кога станува збор за автомобили и други форми на транспорт.FRP, RTM, SMC и LFI се некои од најзначајните.Секој од нив има свој уникатен сет на бенефиции, што го прави релевантен и валиден за денешните потреби и стандарди на индустријата.Подолу е брз поглед на овие композити и што има да понуди секој од нив.
Пластика засилена со влакна (FRP)
FRP е композитна супстанција која се состои од полимерна матрица која е зајакната со влакна.Овие влакна може да се состојат од голем број материјали, вклучувајќи арамид, стакло, базалт или јаглерод.Полимерот е типично термореактивна пластика која се состои од полиуретан, винил естер, полиестер или епоксид.
Придобивките од FRP се многу.Овој конкретен композит се спротивставува на корозија бидејќи е водоотпорен и непорозен.FRP има однос на јачина и тежина што е повисок од металите, термопластиката и бетонот.Овозможува добра димензионална толеранција на единечна површина бидејќи се произведува по прифатлива цена со 1 половина од калап.Пластиката засилена со влакна може да спроведе струја со додадени полнила, добро се справува со екстремната топлина и овозможува многу посакувани завршетоци.
Калапи за пренос на смола (RTM)
RTM е друга форма на композитно течно обликување.Катализатор или зацврстувач се меша со смола и потоа се инјектира во калап.Овој калап содржи фиберглас или други суви влакна кои помагаат да се зајакне композитот.
Композитот RTM овозможува сложени форми и форми како сложени криви.Тој е лесен и исклучително издржлив, со оптоварување на влакна што се движи од 25-50%.на RTM се состои од содржина на влакна.Во споредба со другите композити, RTM е релативно достапен за производство.Ова обликување овозможува завршени страни и надвор и внатре со способност за повеќе бои.
Соединение за лиење листови (SMC)
SMC е армиран полиестер подготвен за калап кој се состои главно од стаклени влакна, но може да се користат и други влакна.Листот за овој композит е достапен во ролни, кои потоа се сечат на помали парчиња наречени „наплаќања“.Долгите нишки од јаглерод или стакло се шират на бања со смола.Смолата обично се состои од епоксид, винил естер или полиестер.
Главната доблест на SMC е зголемената цврстина поради долгите влакна, во споредба со соединенијата за калапи на големо.Тој е отпорен на корозија, е достапен за производство и се користи за различни технолошки потреби.SMC се користи во електрични апликации, како и за автомобилска и друга транзитна технологија.
Вбризгување на долги влакна (LFI)
LFI е процес кој произлегува од комбинирање на полиуретан и сецкани влакна и потоа испрскање во шуплината на мувла.Оваа шуплина на мувлата може да се обои и да се добие многу достапен завршен дел веднаш надвор од калапот.Иако често се споредува со SMC како процесна технологија, главните придобивки се тоа што обезбедува поекономично решение за обоените делови, заедно со пониските трошоци за алат поради помалите притисоци на обликување.Исто така, постојат голем број други клучни чекори во процесот на правење LFI материјали, вклучувајќи мерење, истурање, бојадисување и стврднување.
LFI може да се пофали со зголемена сила поради долгите сецкани влакна.Овој композит може да се произведува прецизно, постојано и брзо што го прави многу прифатлива во споредба со многу други композити.Композитните делови произведени со технологија LFI се со помала тежина и покажуваат поголема разновидност во споредба со другите традиционални композитни процеси.Иако LFI веќе некое време се користи во производството на возила и други транзитни возила, тој почнува да добива зголемена почит и на пазарот за изградба на станови.
Во краток преглед
Секој од заедничките композити прикажани овде има свои уникатни предности.Во зависност од посакуваните крајни резултати на производот, секој треба внимателно да се разгледа за да се види кој најдобро ќе одговара на потребите на компанијата.
Слободно контактирајте со нас
Ако имате прашања во врска со заедничките композитни опции и предности, би сакале да разговараме со вас.Во Romeo RIM, уверени сме дека можеме да го обезбедиме вистинското решение за вашите потреби за калапи. Контактирајте не денес за повеќе информации.
Време на објавување: Декември-09-2022 година