Veelgebruikte composieten en hun voordelen voor FRP, RTM, SMC en LFI - Romeo Rim
Er zijn verschillende gemeenschappelijke composieten die er zijn als het gaat om auto's en andere vormen van transport. FRP, RTM, SMC en LFI zijn enkele van de meest opvallende. Elk heeft zijn eigen unieke set voordelen, waardoor het relevant en geldig is voor de hedendaagse behoeften en normen van de industrie. Hieronder is een snelle blik op deze composieten en wat elk van hen te bieden heeft.
Vezelversterkte plastic (FRP)
FRP is een samengestelde stof bestaande uit een polymeermatrix die wordt versterkt door vezels. Deze vezels kunnen bestaan uit een aantal materialen, waaronder aramide, glas, basalt of koolstof. Het polymeer is typisch een thermohardend plastic dat bestaat uit polyurethaan, vinylester, polyester of epoxy.
De voordelen van FRP zijn veel. Deze specifieke composiet is bestand tegen corrosie omdat het waterdicht en niet -poreus is. FRP heeft een sterkte -gewichtsverhouding die hoger is dan metalen, thermoplastics en beton. Het zorgt voor een goede dimensionale tolerantie van enkele oppervlaktes, omdat het betaalbaar wordt vervaardigd met behulp van 1 schimmelhelft. Vezelversterkte kunststoffen kunnen elektriciteit geleiden met vulstoffen toegevoegd, de extreme warmte goed afhandelt en veel gewenste afwerkingen mogelijk maken.
Harsoverdrachtstolling (RTM)
RTM is een andere vorm van composiet vloeibare gieting. Een katalysator of harder wordt gemengd met een hars en vervolgens in een mal geïnjecteerd. Deze mal bevat glasvezel of andere droge vezels die helpen om de composiet te versterken.
De RTM -composiet zorgt voor complexe vormen en vormen zoals samengestelde krommen. Het is lichtgewicht en extreem duurzaam, met vezelbelasting variërend van 25-50%. van RTM bestaat uit vezelgehalte. In vergelijking met andere composieten is RTM relatief betaalbaar om te produceren. Deze vorming zorgt voor afgewerkte zijkanten, zowel buiten als binnen met een meerkleurige mogelijkheid.
Sheet Molding Compound (SMC)
SMC is een kant-en-klare versterkte polyester dat voornamelijk uit glasvezel bestaat, maar andere vezels kunnen ook worden gebruikt. Het blad voor deze composiet is beschikbaar in rollen, die vervolgens worden gesneden in kleinere stukken genaamd "ladingen". Langstrengen van koolstof of glas worden verspreid op een harsbad. De hars bestaat meestal uit epoxy, vinylester of polyester.
De belangrijkste deugd van SMC is een verhoogde sterkte vanwege de lange vezels, vergeleken met bulkvormverbindingen. Het is corrosiebestendig, betaalbaar om te produceren en wordt gebruikt voor verschillende technologische behoeften. SMC wordt gebruikt in elektrische toepassingen, evenals voor automotive en andere transittechnologie.
Lange vezelinjectie (LFI)
LFI is een proces dat het gevolg is van polyurethaan en gehakte vezels die worden gecombineerd en vervolgens in een schimmelholte worden gespoten. Deze schimmelholte kan ook worden geverfd door een zeer betaalbaar afgewerkt gedeelte direct uit de mal te produceren. Hoewel het vaak wordt vergeleken met SMC als een procestechnologie, zijn de belangrijkste voordelen dat het een meer kosteneffectieve oplossing biedt voor geschilderde onderdelen, samen met lagere gereedschapskosten vanwege de lagere vormdruk. Er zijn ook een aantal andere cruciale stappen in het proces van het maken van LFI -materialen, waaronder meting, gieten, schilderen en uitharden.
LFI heeft een verhoogde sterkte vanwege zijn lange gehakte vezels. Deze composiet kan nauwkeurig, consequent worden vervaardigd, en het snel zeer betaalbaar maakt in vergelijking met veel andere composieten. Composietonderdelen vervaardigd met LFI -technologie zijn van lichter gewicht en vertonen meer veelzijdigheid in vergelijking met andere traditionele samengestelde processen. Hoewel LFI al een tijdje wordt gebruikt in het voertuig en andere doorvoerproductie, begint het ook een groter respect te krijgen in de markt voor woningbouw.
Samenvattend
Elk van de gemeenschappelijke composieten die hier te zien zijn, heeft zijn eigen unieke voordelen. Afhankelijk van de gewenste eindresultaten van een product, moet elk zorgvuldig worden overwogen om te zien welke het beste bij de behoeften van een bedrijf past.
Neem gerust contact met ons op
Als u vragen heeft over gemeenschappelijke samengestelde opties en voordelen, zouden we graag met u chatten. Bij Romeo Rim zijn we ervan overtuigd dat we precies de juiste oplossing kunnen bieden voor uw vormbehoeften, neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.
Posttijd: dec-09-2022