FRP PULTRUDERT GRATE Fire Retardant/Chemical Resistant
Deler av støpte FRP -pultrerede ristutstillinger:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| PULTRUDERT GRATE TYPE | Høyde (mm) | Toppkantbredde (mm) | Plass mellom (mm) | Klareringsbredde (mm) | Åpent område (%) | Estimert vekt kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@frp støpt gitter:
•Lys
•Isolasjon
• Kjemisk motstand
• Brannhemmende
• Anti-skli overflater
• Praktisk for installasjon
• Lav vedlikeholdskostnad
• UV -beskyttelse
• Dobbelt styrke
Pultruderingsprosess er en produksjonsprosess for å produsere kontinuerlige lengder av armerte polymerstrukturprofiler med konstante tverrsnitt. Råvarer er en flytende harpiksblanding (harpikser, fyllstoffer og spesialiserte tilsetningsstoffer) og fleksible tekstilforsterkende glassfiberkjøringer. Prosessen innebærer å trekke disse råvarene (i stedet for å skyve, som tilfellet er i ekstrudering) gjennom en oppvarmet ståldannende dyse ved hjelp av en kontinuerlig trekkenhet.
De forsterkede materialene er i kontinuerlige former som ruller av glassfibermatter og doffs av glassfiberkjøringer. Ettersom forsterkningene er mettet med harpiksen ("våt-out") i harpiksbadet og trukket gjennom matrisen, blir gelasjonen eller herding av harpiksen initiert av varmen fra matrisen og en stiv, herdet profil dannes som tilsvarer formen på matrisen.
Harpikser inkluderer ortoftalisk harpiks, isoftalisk harpiks, vinylesterharpiks, epoksyharpiks og fenolharpiks. FRP-pultrerede gitter er samlet og sammensatt av kryssende stenger og I og H-profiler, som er en høy-streng og høykorrosjonsmotstand. Den har maksimalt 70% og minimum 65% av glassfiber som roving og syntetiske overflater. og dermed forbedre korrosjonsresistens og ultrafiolett motstand.
Skli-overflater behandling: Gitteret vil være bundet med et lag med kvartssand på toppflater. Du kan be om sklisikre overflater i henhold til prosjektene dine.
Støpt glassfiber grp toppvalg:
De øverste halvmåneoverflatene: Det er ingen kvartssand på de konkave eller semi-lunare overflater, som gir utmerkede anti-skli-effekter i våte, gjørmete eller fete miljøer, og er en type det ofte grunnleggende anti-skli.
Kvartssandoverflatene: Legging av kvartssand på toppflatene til FRP -gitter, den størknet kvartssand og dekket på toppflatene, som kan gi en utmerket anti -glideffekter.
Produktkapasiteter Testlaboratorium:
Det omhyggelige eksperimentelle utstyret for FRP pultrerte profiler og FRP -støpte rister, for eksempel bøyningstester, strekkprøver, kompresjonstester og destruktive tester. I henhold til kundenes krav, vil vi gjennomføre forestillinger og kapasitetstester på FRP-produkter, og holde postene for å garantere kvalitetsstabiliteten for langsiktig. Mål, vi forsker alltid og utvikler innovative produkter med å teste påliteligheten til FRP-produktytelsen. Vi kan sikre at kvaliteten kan tilfredsstille kundenes krav stabilt for å unngå unødvendige problemer etter salg.
FRP RESINS SYSTEM Valg:
Fenolharpiks (type P): Det beste valget for applikasjoner som krever maksimal brannhemmende og lave røykutslipp som oljeraffinerier, stålfabrikker og bryggedekk.
Vinylester (type V): Tåper de strenge kjemiske miljøene som brukes til kjemisk, avfallsbehandling og støperi.
Isoftalisk harpiks (type I): Et fint valg for applikasjoner der kjemiske sprut og søl er en vanlig forekomst.
Matkvalitets isoftalisk harpiks (type F): Ideelt egnet for fabrikker for mat og drikkeindustri som er utsatt for strenge rene miljøer.
Generelt formål ortothfalisk harpiks (type O): Økonomiske alternativer til vinylester og isofthaliske harpikser.
Epoksyharpiks (type E):Tilbyr veldig høye mekaniske egenskaper og utmattelsesmotstand, og tar fordelene med andre harpikser. Muggkostnader ligner PE og VE, men materialkostnadene er høyere.
Harpins Options Guide ：
| Harpikstype | Harpiksalternativ | Egenskaper | Kjemmisk motstand | Brannhemmende (ASTM E84) | Produkter | Skreddersydde farger | Maks ℃ Temp |
| Type p | Fenol | Lav røyk og overlegen brannmotstand | Veldig bra | Klasse 1, 5 eller mindre | Støpt og pultrert | Skreddersydde farger | 150 ℃ |
| Type v | Vinylester | Overlegen korrosjonsmotstand og brannhemmende | Glimrende | Klasse 1, 25 eller mindre | Støpt og pultrert | Skreddersydde farger | 95 ℃ |
| Type I. | Isoftalisk polyester | Korrosjonsmotstand i industriell karakter og brannhemmende | Veldig bra | Klasse 1, 25 eller mindre | Støpt og pultrert | Skreddersydde farger | 85 ℃ |
| Type o | Ortho | Moderat korrosjonsmotstand og brannhemmende | Normal | Klasse 1, 25 eller mindre | Støpt og pultrert | Skreddersydde farger | 85 ℃ |
| Type f | Isoftalisk polyester | Korrosjonsmotstand for matkvalitet og brannhemmende | Veldig bra | Klasse 2, 75 eller mindre | Støpt | Brun | 85 ℃ |
| Type E. | Epoksy | Utmerket korrosjonsmotstand og brannhemmende | Glimrende | Klasse 1, 25 eller mindre | PULTRUDERT | Skreddersydde farger | 180 ℃ |
Skreddersydde fargerI henhold til de forskjellige miljøene og applikasjonene, valgte forskjellige harpikser, kan vi også gi noen råd!
