Kratka pultrudowana FRP Ognioodporna / odporna chemicznie

Kratka Sinogrates @ pultruded ma zalety odporności na korozję, długiej żywotności i niskich kosztów konserwacji, co jest lepsze niż tradycyjne kraty metalowe.Ta zaawansowana technika jest wykonana z osadzonego drążka kierowniczego, który jest lekki i łatwy w produkcji.Ta zaawansowana konstrukcja kraty pultrudowanej FRP jest stosowana w środowiskach przemysłowych o wysokiej wytrzymałości i korozji.Kraty pultrudowane FRP składają się z wysokiego procentu rowingu z włókna szklanego w warstwowych płytach dociskowych, które mają trwałość, wysoką jednokierunkową wytrzymałość i sztywność.Ze względu na swoją doskonałą sztywność może być używany z pewnością do stosowania z podporami o dużej rozpiętości.Większość zastosowań do wymiany krat stalowych.Kraty pultrudowane Sinogrates FRP charakteryzują się niskimi kosztami montażu, niskimi kosztami utrzymania oraz długą żywotnością.Koszt cyklu życia jest znacznie niższy niż w przypadku materiałów metalowych.

Aby uzyskać więcej informacji, kliknij kartę danych produktu powyżej.

Skontaktuj się z nami

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Kratka pultrudowana FRP Ognioodporna / odporna chemicznie

Części wystaw formowanych krat FRP Pultruded:

I-5010	50	15	25	10	40	28,5
I-5015	50	15	30	15	50	24.2
I-5023	50	15	38	23	60	20.1
T-2510	25	38	43,4	5.4	12	15.6
T-2515	25	38	50,8	9.5	18	13,9
T-2520	25	38	50,8	12.7	25	13.6
T-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
T-3810	38	38	43,3	5.2	12	19.6
T-3815	38	38	50,8	12.7	25	16.7
T-3820	38	38	61	23	38	14.3
T-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
T-5015	50	25.4	50,8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52,3
H-5020	50	15	23	23	60	43,6
Pultrudowany typ kraty	Wysokość (mm)	Szerokość górnej krawędzi (mm)	Przestrzeń między (mm)	Szerokość prześwitu (mm)	Otwarta przestrzeń(%)	Szacunkowa waga Kg/㎡
I-2510	25	15	25	10	40	17.8
I-2515	25	15	30	15	50	15.2
I-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
I-3010	30	15	25	10	40	19.1
I-3015	30	15	30	15	50	16.1
I-3023	30	15	38	23	60	13.1

Sinogrates @ FRP formowana krata:

•Światło

•Izolacja

•Odporność chemiczna

•Ognioodporny

•Powierzchnie antypoślizgowe

•Wygodny w instalacji

• Niskie koszty utrzymania

•Ochrona przed promieniowaniem UV

•Podwójna siła

Proces pultruzji to proces produkcyjny służący do wytwarzania ciągłych odcinków wzmocnionych polimerowych profili konstrukcyjnych o stałych przekrojach.Surowce to płynna mieszanka żywic (żywice, wypełniacze i specjalistyczne dodatki) oraz elastyczne tekstylne wzmacniające rowingi z włókna szklanego.Proces obejmuje przeciąganie tych surowców (zamiast przepychania, jak ma to miejsce w przypadku wytłaczania) przez podgrzewaną matrycę do formowania stali za pomocą ciągłego urządzenia ciągnącego.

Wzmocnione materiały są w ciągłych postaciach, takich jak rolki mat z włókna szklanego i kawałki niedoprzędów z włókna szklanego.Gdy wzmocnienia są nasycane mieszanką żywic („nawilżanie”) w kąpieli żywicznej i przeciągane przez matrycę, żelowanie lub utwardzanie żywicy jest inicjowane przez ciepło z matrycy i sztywny, utwardzony profil jest uformowany, który odpowiada kształtowi matrycy.
Żywice obejmują żywicę ortoftalową, żywicę izoftalową, żywicę estru winylowego, żywicę epoksydową i żywicę fenolową. Kraty pultrudowane FRP są montowane i składają się z poprzeczek oraz profili I i H, które mają wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.Maksymalnie 70%, a minimalnie 65% włókna szklanego i syntetycznych welonów nawierzchniowych.poprawiając w ten sposób odporność na korozję i odporność na promieniowanie ultrafioletowe.

Obróbka powierzchni antypoślizgowych: Kratka zostanie połączona z warstwą piasku kwarcowego na powierzchniach wierzchnich.Możesz poprosić o powierzchnie antypoślizgowe zgodnie z twoimi projektami.

Formowane włókno szklane GRP Najlepsze opcje:

Górne powierzchnie półksiężyca: na wklęsłych lub półksiężycowych powierzchniach nie ma piasków kwarcowych, które zapewniają doskonałe działanie antypoślizgowe w mokrych, błotnistych lub oleistych środowiskach i są jednym z rodzajów powszechnie podstawowych krat antypoślizgowych.

Powierzchnie piasków kwarcowych: układanie piasków kwarcowych na górnych powierzchniach kraty FRP, zestalonych piasków kwarcowych i pokrytych na górnych powierzchniach, co może zapewnić doskonałe efekty antypoślizgowe.

Laboratorium badań wydajności produktów:

Skrupulatny sprzęt eksperymentalny do profili pultrudowanych FRP i krat formowanych FRP, takich jak testy zginania, testy rozciągania, testy ściskania i testy niszczące.Zgodnie z wymaganiami klientów przeprowadzimy testy wydajności i pojemności produktów FRP, przechowując zapisy w celu zagwarantowania długoterminowej stabilności jakości. W międzyczasie zawsze badamy i rozwijamy innowacyjne produkty, testując niezawodność wydajności produktów FRP.Możemy zapewnić, że jakość może stabilnie spełniać wymagania klientów, aby uniknąć niepotrzebnych problemów posprzedażnych.

Wybór systemów żywic FRP:

Żywica fenolowa (Typ P): Najlepszy wybór do zastosowań wymagających maksymalnej ognioodporności i niskiej emisji dymu, takich jak rafinerie ropy naftowej, fabryki stali i pirsy.
Ester winylowy (typ V): wytrzymują surowe warunki chemiczne stosowane w zakładach chemicznych, utylizacji odpadów i odlewniach.
Żywica izoftalowa (Typ I): Dobry wybór do zastosowań, w których rozpryski i wycieki substancji chemicznych są częstym zjawiskiem.
Żywica izoftalowa klasy spożywczej (typ F): Idealnie nadaje się do fabryk przemysłu spożywczego, które są narażone na ściśle czyste środowisko.
Żywica ortofaliczna ogólnego przeznaczenia (typ O): ekonomiczne alternatywy dla produktów z estrów winylowych i żywic izoftalowych.

Żywica epoksydowa (typ E):oferują bardzo wysokie właściwości mechaniczne i odporność na zmęczenie, wykorzystując zalety innych żywic.Koszty form są podobne do PE i VE, ale koszty materiałów są wyższe.

Przewodnik po opcjach żywic:

Rodzaj żywicy	Opcja żywicy	Nieruchomości	Odporność chemiczna	Ognioodporne (ASTM E84)	Produkty	Kolory na zamówienie	Maks. ℃ Temp
typ P	Fenolowy	Niski dym i doskonała odporność na ogień	Bardzo dobry	Klasa 1, 5 lub mniej	Formowane i pultrudowane	Kolory na zamówienie	150 ℃
typ V	ester winylowy	Doskonała odporność na korozję i ognioodporność	Doskonały	Klasa 1, 25 lub mniej	Formowane i pultrudowane	Kolory na zamówienie	95℃
typ I	Poliester izoftalowy	Odporność na korozję klasy przemysłowej i ognioodporność	Bardzo dobry	Klasa 1, 25 lub mniej	Formowane i pultrudowane	Kolory na zamówienie	85℃
Wpisz O	Orto	Umiarkowana odporność na korozję i ognioodporność	Normalna	Klasa 1, 25 lub mniej	Formowane i pultrudowane	Kolory na zamówienie	85℃
typ F	Poliester izoftalowy	Odporność na korozję klasy spożywczej i ognioodporność	Bardzo dobry	Klasa 2, 75 lub mniej	Formowane	brązowy	85℃
typ E	epoksydowe	Doskonała odporność na korozję i ognioodporność	Doskonały	Klasa 1, 25 lub mniej	Pultrudowany	Kolory na zamówienie	180℃