FRP Pultrudowane linie i profesjonalne doświadczenia produkcyjne

Istnieje wiele typowych kompozytów, jeśli chodzi o samochody i inne formy transportu. FRP, RTM, SMC i LFI są jednymi z najbardziej godnych uwagi. Każdy ma swój unikalny zestaw korzyści, co czyni go istotnym i ważnym dla dzisiejszych potrzeb i standardów branżowych. Poniżej znajduje się szybkie spojrzenie na te kompozyty i to, co każdy z nich ma do zaoferowania.

Plastiek wzmocniony światłowodem (FRP)

FRP jest substancją kompozytową składającą się z matrycy polimerowej, która jest wzmacniana przez włókna. Włókna te mogą składać się z wielu materiałów, w tym aramidów, szkła, bazaltu lub węgla. Polimer jest zazwyczaj plastikiem termoutwardzalnym, który składa się z poliuretanu, estru winylowego, poliestrowego lub epoksydowego.

Korzyści z FRP jest wiele. Ten konkretny złożony jest odporny na korozję, ponieważ jest wodoodporna i nieporowata. FRP ma stosunek wytrzymałości do masy, który jest wyższy niż metale, termoplastiki i beton. Pozwala na dobrą tolerancję na pojedynczą powierzchnię wymiarową, ponieważ jest niedrogie wyprodukowane za pomocą 1 formy. Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknami mogą prowadzić energię elektryczną z dodanymi wypełniaczami, dobrze radzi sobie z ekstremalnym ciepłem i pozwala na wiele pożądanych wykończeń.

Formowanie transferu żywicy (RTM)

RTM to kolejna forma kompozytowego formowania cieczy. Katalizator lub utwór miesza się z żywicą, a następnie wstrzykiwana do formy. Ta pleśń zawiera włókno szklane lub inne suche włókna, które pomagają wzmocnić kompozyt.

Kompozyt RTM pozwala na złożone formy i kształty, takie jak krzywe złożone. Jest lekki i niezwykle trwały, a obciążenie światłowodowe w zakresie od 25-50%. RTM składa się z zawartości błonnika. W porównaniu z innymi kompozytami RTM jest stosunkowo przystępny cenowo w produkcji. To formowanie pozwala na gotowe boki zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz z możliwością wielokolorową.

Związek formowania blachy (SMC)

SMC jest gotowym do zmolonym poliestrem, który składa się głównie z włókna szklanego, ale można również zastosować inne włókna. Arkusz do tego kompozytu jest dostępny w rolkach, które są następnie krojone na mniejsze elementy zwane „ładunkami”. Długie pasma węglowe lub szkła są rozłożone na kąpieli żywicy. Żywica zazwyczaj składa się z epoksydowego, winylu lub poliestru.

Główną zaletą SMC jest zwiększona wytrzymałość ze względu na długie włókna, w porównaniu z związkami formowania luzem. Jest to odporne na korozję, niedrogie do produkcji i jest wykorzystywane do różnych potrzeb technologicznych. SMC jest wykorzystywany w zastosowaniach elektrycznych, a także do technologii samochodowej i innych technologii tranzytowych.

Długie wstrzyknięcie błonnika (LFI)

LFI to proces wynikający z połączenia poliuretanu i posiekanego włókna, a następnie rozpylonego w jamę pleśni. Tę wnękę pleśni można pomalować, a także wytwarzając bardzo przystępną część gotową bezpośrednio z formy. Chociaż jest to często porównywane z SMC jako technologią procesu, głównymi zaletami jest to, że zapewnia on bardziej opłacalne rozwiązanie dla części malowanych, a także niższe koszty oprzyrządowania ze względu na niższe ciśnienia formowania. Istnieje również wiele innych kluczowych kroków w procesie wytwarzania materiałów LFI, w tym pomiar, wylewanie, malowanie i utwardzanie.

LFI szczyci się zwiększoną siłą ze względu na długie posiekane włókna. Ten kompozyt może być wytwarzany dokładnie, konsekwentnie i szybko, dzięki czemu jest bardzo przystępny w porównaniu z wieloma innymi kompozytami. Części kompozytowe wyprodukowane za pomocą technologii LFI mają mniejszą wagę i wykazują większą wszechstronność w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami kompozytowymi. Chociaż LFI był używany od jakiegoś czasu w produkcji pojazdów i innych tranzytowych, zaczyna zyskiwać również szacunek na rynku budownictwa mieszkaniowego.

Podsumowując

Każdy z powszechnych tutaj kompozytów ma swoje własne unikalne zalety. W zależności od pożądanych wyników końcowych produktu, każdy należy dokładnie rozważyć, aby zobaczyć, który z nich najlepiej odpowiadał potrzebom firmy.

Skontaktuj się z nami

Jeśli masz pytania dotyczące wspólnych opcji złożonych i zalet, chcielibyśmy porozmawiać z tobą. W Romeo Rim jesteśmy przekonani, że możemy zapewnić odpowiednie rozwiązanie twoich potrzeb formowania, skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.