Linie pultrudowane FRP i profesjonalne doświadczenia produkcyjne

Istnieje wiele popularnych kompozytów, jeśli chodzi o samochody i inne środki transportu.FRP, RTM, SMC i LFI to jedne z najbardziej godnych uwagi.Każdy z nich ma swój własny, unikalny zestaw korzyści, dzięki czemu jest odpowiedni i zgodny z dzisiejszymi potrzebami i standardami branżowymi.Poniżej znajduje się krótki przegląd tych kompozytów i tego, co każdy z nich ma do zaoferowania.

Tworzywo sztuczne wzmocnione włóknami (FRP)

FRP jest substancją kompozytową składającą się z matrycy polimerowej wzmocnionej włóknami.Włókna te mogą składać się z wielu materiałów, w tym aramidu, szkła, bazaltu lub węgla.Polimerem jest zwykle tworzywo termoutwardzalne, które składa się z poliuretanu, estru winylowego, poliestru lub żywicy epoksydowej.

Korzyści z FRP jest wiele.Ten konkretny kompozyt jest odporny na korozję, ponieważ jest wodoodporny i nieporowaty.FRP ma stosunek wytrzymałości do masy wyższy niż metale, tworzywa termoplastyczne i beton.Pozwala na dobrą tolerancję wymiarową pojedynczej powierzchni, ponieważ jest tanio produkowany przy użyciu 1 połowy formy.Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem mogą przewodzić prąd elektryczny z dodanymi wypełniaczami, dobrze radzą sobie z ekstremalnymi temperaturami i umożliwiają wiele pożądanych wykończeń.

Formowanie transferowe żywicy (RTM)

RTM to kolejna forma płynnego formowania kompozytów.Katalizator lub utwardzacz miesza się z żywicą, a następnie wtryskuje do formy.Ta forma zawiera włókno szklane lub inne suche włókna, które pomagają wzmocnić kompozyt.

Kompozyt RTM pozwala na tworzenie złożonych form i kształtów, takich jak krzywe złożone.Jest lekki i niezwykle wytrzymały, a zawartość włókien waha się od 25 do 50%.RTM składa się z zawartości błonnika.W porównaniu z innymi kompozytami produkcja RTM jest stosunkowo tania.Ta listwa pozwala na wykończenie boków zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, z możliwością wielokolorowego.

Mieszanka do formowania arkuszy (SMC)

SMC to gotowy do formowania wzmocniony poliester, który składa się głównie z włókna szklanego, ale można również użyć innych włókien.Arkusz do tego kompozytu dostępny jest w rolkach, które następnie są cięte na mniejsze kawałki zwane „wsadami”.Długie pasma węgla lub szkła są rozprowadzane na kąpieli żywicznej.Żywica zazwyczaj składa się z żywicy epoksydowej, estru winylowego lub poliestru.

Główną zaletą SMC jest zwiększona wytrzymałość dzięki długim włóknom w porównaniu z masą do formowania.Jest odporny na korozję, niedrogi w produkcji i jest używany do różnych potrzeb technologicznych.SMC jest wykorzystywany w zastosowaniach elektrycznych, a także w motoryzacji i innych technologiach tranzytowych.

Iniekcja długich włókien (LFI)

LFI to proces, który wynika z połączenia poliuretanu i ciętego włókna, a następnie natryskiwania do gniazda formy.To gniazdo formy można również pomalować, tworząc bardzo przystępną cenowo gotową część bezpośrednio po wyjęciu z formy.Chociaż często porównuje się ją z SMC jako technologią procesową, główne korzyści polegają na tym, że zapewnia bardziej opłacalne rozwiązanie dla malowanych części, a także niższe koszty oprzyrządowania dzięki niższym ciśnieniom formowania.Istnieje również szereg innych kluczowych etapów procesu wytwarzania materiałów LFI, w tym odmierzanie, nalewanie, malowanie i utwardzanie.

LFI szczyci się zwiększoną wytrzymałością dzięki długim ciętym włóknom.Ten kompozyt można wytwarzać dokładnie, konsekwentnie i szybko, co czyni go bardzo przystępnym cenowo w porównaniu z wieloma innymi kompozytami.Części kompozytowe wytwarzane w technologii LFI są lżejsze i wykazują większą wszechstronność w porównaniu z innymi tradycyjnymi procesami kompozytowymi.Chociaż LFI jest już od jakiegoś czasu stosowane w produkcji pojazdów i innych środków transportu, zaczyna zyskiwać coraz większe uznanie również na rynku budownictwa mieszkaniowego.

W podsumowaniu

Każdy z przedstawionych tutaj popularnych kompozytów ma swoje unikalne zalety.W zależności od pożądanych efektów końcowych produktu, każdy z nich należy dokładnie rozważyć, aby zobaczyć, który z nich najlepiej odpowiada potrzebom firmy.

Skontaktuj się z nami

Jeśli masz pytania dotyczące typowych opcji i zalet materiałów kompozytowych, chętnie z Tobą porozmawiamy.W Romeo RIM jesteśmy przekonani, że możemy zapewnić odpowiednie rozwiązanie dla Twoich potrzeb w zakresie formowania. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.