FRP linhas pultrudadas e experiências de produção profissional

Há uma variedade de compósitos comuns por aí quando se trata de automóveis e outras formas de transporte. FRP, RTM, SMC e LFI são alguns dos mais notáveis. Cada um tem seu próprio conjunto de benefícios exclusivos, tornando -o relevante e válido para as necessidades e padrões da indústria de hoje. Abaixo está um rápido olhar para esses compósitos e o que cada um deles tem a oferecer.

Plástico reforçado com fibra (FRP)

O FRP é uma substância composta que consiste em uma matriz polimérica que é fortalecida pelas fibras. Essas fibras podem consistir em vários materiais, incluindo aramida, vidro, basalto ou carbono. O polímero é tipicamente um plástico termoestivo que consiste em poliuretano, éster de vinil, poliéster ou epóxi.

Os benefícios do FRP são muitos. Este composto em particular resiste à corrosão, pois é à prova d'água e não por favorita. O FRP tem uma relação de força / peso que é maior que metais, termoplásticos e concreto. Permite uma boa tolerância dimensional de superfície única, pois é fabricada com uma metade do molde. Os plásticos reforçados com fibra podem realizar eletricidade com cargas adicionadas, lida bem com o calor extremo e permite muitos acabamentos desejados.

Moldagem de transferência de resina (RTM)

RTM é outra forma de moldagem de líquido composto. Um catalisador ou endurecedor é misturado com uma resina e depois injetado em um molde. Este molde contém fibra de vidro ou outras fibras secas que ajudam a fortalecer o composto.

O composto RTM permite formas e formas complexas, como curvas compostas. É leve e extremamente durável, com carga de fibra variando de 25 a 50%. do RTM consiste em teor de fibras. Comparado a outros compósitos, a RTM é relativamente acessível para produzir. Essa moldagem permite lados acabados, fora e dentro, com uma capacidade multicolorida.

Composto de moldagem de folha (SMC)

O SMC é um poliéster reforçado pronto para molde que consiste principalmente em fibra de vidro, mas outras fibras também podem ser usadas. A folha para este composto está disponível em rolos, que são cortados em pedaços menores chamados "cargas". Os longos fios de carbono ou vidro são espalhados em um banho de resina. A resina normalmente consiste em epóxi, éster de vinil ou poliéster.

A principal virtude do SMC é o aumento da força devido às suas fibras longas, em comparação com os compostos de moldagem em massa. É resistente à corrosão, acessível de produzir e é usado para uma variedade de necessidades tecnológicas. O SMC é utilizado em aplicações elétricas, bem como para a tecnologia automotiva e outras pessoas de trânsito.

Injeção de fibra longa (LFI)

A LFI é um processo que resulta do poliuretano e da fibra picada sendo combinada e depois pulverizada em uma cavidade do molde. Esta cavidade do molde pode ser pintada, além de produzir uma peça acabada muito acessível logo fora do molde. Embora seja frequentemente comparado ao SMC como uma tecnologia de processo, os principais benefícios são que ela fornece uma solução mais econômica para peças pintadas, além de ter custos mais baixos de ferramentas devido às suas pressões de moldagem mais baixas. Existem também várias outras etapas cruciais no processo de fabricação de materiais LFI, incluindo medição, derramamento, pintura e cura.

A LFI se orgulha de força aumentada devido às suas fibras longas picadas. Este composto pode ser fabricado com precisão, consistência e rapidamente, tornando -o muito acessível em comparação com muitos outros compósitos. As peças compostas fabricadas com a tecnologia LFI são de peso mais leve e exibem mais versatilidade em comparação com outros processos compostos tradicionais. Embora a LFI já tenha sido usada há algum tempo no veículo e em outras manufaturas de trânsito, está começando a ganhar maior respeito no mercado de construção de habitação.

Resumindo

Cada um dos compósitos comuns apresentados aqui tem suas próprias vantagens únicas. Dependendo dos resultados finais desejados de um produto, cada um deve ser cuidadosamente considerado para ver qual deles melhor atender às necessidades de uma empresa.

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