FRP -пультрудированная решетчатая огнестойкость/химическая устойчивость
Части формованных выставок из пультрудированной решетки FRP:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43,4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| Т-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| Т-3810 | 38 | 38 | 43,3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| Т-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| Т-5015 | 50 | 25.4 | 50,8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43,6 |
| Пулькудированная решетка | Высота (мм) | Ширина верхнего края (мм) | Пространство между (мм) | Ширина очистки (мм) | Открытая площадка (%) | Расчетный вес кг/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@FRP сформированной решеткой:
•Свет
• Изоляция
• Химическая устойчивость
• Огненная отсталость
• Анти-скользкие поверхности
• Удобно для установки
• Низкая стоимость технического обслуживания
• УФ -защита
• Двойная сила
Процесс пультрузии-это производственный процесс для производства непрерывной длины усиленных полимерных структурных профилей с постоянными поперечными сечениями. Сырье - это жидкая смоляная смесь (смолы, наполнители и специализированные добавки) и гибкие текстильные, усиливающие слоя с стекловолокном. Процесс включает в себя вытягивание этого сырья (а не толкать, как в случае экструзии) через нагретую стальную матрицу с использованием устройства непрерывного тяги.
Усиленные материалы находятся в непрерывных формах, таких как рулоны из стекловолоконных ковриков и разжигания из стекловолокна. Поскольку армии насыщаются смесью смол («смачивание») в смола и протягивают через кубик, гелевое или закаливание смолы инициируется теплом от матрица и жесткого отвержденного профиля, которая соответствует форме матрица.
Смолы включают ортофталическую смолу, изофталическую смолу, виниловую эфирную смолу, эпоксидную смолу и фенольную смолу. Он имеет максимум 70%, а минимум 65% из стекловолокно -бродячих и синтетических всплесков. тем самым улучшая коррозионную устойчивость и ультрафиолетовую устойчивость.
Обработка не скользящих поверхностей: решетка будет связана с слоем кварцевых песков на верхних поверхностях. Вы можете запросить не скользящие поверхности в соответствии с вашими проектами.
Литые стекловолокно GRP Top Choics:
Поверхности верхнего полумесяца: на поверхностях вогнутых или полузлуковых поверхностей нет кварцевых песков, которые обеспечивают превосходные эффекты против скольжения во влажной, грязной или жирной среде и являются одним из типов общепринятого анти скольжения.
Кварцевые пески поверхности: укладки кварцевых песков на верхних поверхностях решетки FRP, затвердевшие кварцевые пески и покрытые на верхних поверхностях, которые могут обеспечить превосходные эффекты против SLIP.
Продукция Тест на тест Лаборатории:
Тщательное экспериментальное оборудование для пультрудированных профилей FRP и формованных FR Согласно требованиям клиентов, мы проведем тесты на продукты FRP на продукции FRP, сохраняя записи, чтобы гарантировать стабильность качества для долгого времени. В то время как мы всегда исследуем и разрабатываем инновационные продукты с тестированием надежности производительности продукта FRP. Мы можем гарантировать, что качество сможет стабильно удовлетворить требования клиентов, чтобы избежать ненужных проблем после продажи.
Выбор систем FRP Resins:
Фенольная смола (тип P): Лучший выбор для применений, требующих максимального огнезащитного и низкого дыма, таких как нефтеперерабатывающие заводы, стальные фабрики и пирс -палубы.
Виниловый эфир (тип V): Выдерживая строгую химическую среду, используемая для химического вещества, обработки отходов и литейных заводов.
Изофтальская смола (тип I): Хороший выбор для применений, где химические брызги и разливы являются обычным явлением.
Продовольственная изофтальская смола (тип F): Идеально подходит для заводов по продуктам питания и напиткам, которые подвержены строгим чистой среде.
Ортотефальная смола общего назначения (тип O): Экономические альтернативы продуктам виниловых и изофталических смол.
Эпоксидная смола (тип E):Предложите очень высокие механические свойства и устойчивость к усталости, принимая преимущества других смол. Затраты на плесени аналогичны PE и VE, но затраты на материалы выше.
Руководство по вариантам смол ：
| Тип смолы | Опция смолы | Характеристики | Химическая устойчивость | Огненная защита (ASTM E84) | Продукция | На заказ цвета | Макс. Temp |
| Тип р | Фенольный | Низкий дым и превосходная пожарная стойкость | Очень хороший | Класс 1, 5 или менее | Формован и пультрудирован | На заказ цвета | 150 ℃ |
| Тип V. | Виниловый эфир | Превосходная коррозионная стойкость и огнезащитный характер | Отличный | Класс 1, 25 или менее | Формован и пультрудирован | На заказ цвета | 95 ℃ |
| Тип i | Изофтальский полиэстер | Коррозионная стойкость промышленного сорта и противодействие пожарной охране | Очень хороший | Класс 1, 25 или менее | Формован и пультрудирован | На заказ цвета | 85 ℃ |
| Тип O. | Орто | Умеренная коррозионная стойкость и противодействие огне | Нормальный | Класс 1, 25 или менее | Формован и пультрудирован | На заказ цвета | 85 ℃ |
| Тип f | Изофтальский полиэстер | Коррозионная устойчивость к пище | Очень хороший | Класс 2, 75 или меньше | Формован | Коричневый | 85 ℃ |
| Тип e | Эпоксидная смола | Отличная коррозионная стойкость и огнезащитный характер | Отличный | Класс 1, 25 или менее | Пультруд | На заказ цвета | 180 ℃ |
На заказ цветаВ соответствии с различными средами и приложениями, выбранными различными смолами, мы также могли бы предоставить некоторые советы!
