FRP пултрузионная решетка огнезащитная / химическая стойкость

Решетка Sinogrates@pultruded обладает такими преимуществами, как коррозионная стойкость, длительный срок службы и низкие затраты на техническое обслуживание, что лучше, чем у традиционной металлической решетки.Эта передовая технология изготовлена из встроенной стяжки, которая легка и проста в изготовлении.Эта усовершенствованная конструкция пултрузионной решетки FRP используется в высокопрочных и коррозионно-активных промышленных средах.Пултрузионные решетки FRP состоят из большого процента ровинга из стекловолокна в слоях прижимных плит, которые обладают долговечностью, высокой однонаправленной прочностью и жесткостью.Благодаря отличной жесткости его можно с уверенностью использовать для поддержки больших пролетов.Большинство приложений для замены стальных решеток.Пултрузионные решетки Sinogrates FRP отличаются низкими затратами на установку, низкими затратами на техническое обслуживание и длительным сроком службы.Стоимость жизненного цикла значительно ниже, чем у металлических материалов.

Для получения дополнительной информации щелкните вкладку данных о продукте выше.

связаться с нами

Информация о продукте

Теги продукта

FRP пултрузионная решетка огнезащитная / химическая стойкость

Части формованных FRP пултрузионных решеток выставок:

И-5010	50	15	25	10	40	28,5
И-5015	50	15	30	15	50	24,2
И-5023	50	15	38	23	60	20.1
Т-2510	25	38	43,4	5.4	12	15,6
Т-2515	25	38	50,8	9,5	18	13,9
Т-2520	25	38	50,8	12,7	25	13,6
Т-2530	25	38	61	19,7	33	11.2
Т-3810	38	38	43,3	5.2	12	19,6
Т-3815	38	38	50,8	12,7	25	16,7
Т-3820	38	38	61	23	38	14.3
Т-5010	50	25,4	38.1	12,7	33	21,8
Т-5015	50	25,4	50,8	25,4	50	17,4
Н-5010	50	15	10	10	40	63
Н-5015	50	15	15	15	50	52,3
Н-5020	50	15	23	23	60	43,6
Пултрузионный тип решетки	Высота (мм)	Ширина верхнего края (мм)	Пространство между (мм)	Ширина просвета (мм)	Открытая площадь (%)	Расчетный вес кг/м²
И-2510	25	15	25	10	40	17,8
И-2515	25	15	30	15	50	15.2
И-2523	25	15	38	23	60	12.2
I-3810	38	15	25	10	40	22
I-3815	38	15	30	15	50	19.1
I-3823	38	15	38	23	60	16.2
И-3010	30	15	25	10	40	19.1
И-3015	30	15	30	15	50	16.1
И-3023	30	15	38	23	60	13.1

Формованная решетка Sinogrates@FRP:

•Свет

• Изоляция

•Химическая устойчивость

•Огнестойкий материал

• Противоскользящие поверхности

• Удобен для установки

• Низкая стоимость обслуживания

• УФ-защита

• Двойная сила

Процесс пултрузии представляет собой производственный процесс для производства непрерывных отрезков армированных полимерных конструкционных профилей с постоянным поперечным сечением.Сырьем являются жидкая смоляная смесь (смолы, наполнители и специальные добавки) и гибкие текстильные армирующие стекловолоконные ровинги.Процесс включает в себя протягивание этого сырья (а не проталкивание, как в случае экструзии) через нагретую стальную формовочную головку с использованием непрерывного протягивающего устройства.

Армированные материалы находятся в непрерывных формах, таких как рулоны матов из стекловолокна и рулоны ровингов из стекловолокна.По мере того, как арматура насыщается смесью смол («смачивание») в ванне со смолой и протягивается через матрицу, гелеобразование или отверждение смолы инициируется теплом от матрицы, и образуется жесткий отвержденный профиль. формируется, что соответствует форме штампа.
Смолы включают ортофталевую смолу, изофталевую смолу, винилэфирную смолу, эпоксидную смолу и фенольную смолу. Пултрузионные решетки FRP собираются и состоят из поперечных стержней и профилей I и H, которые обладают высокой прочностью и высокой коррозионной стойкостью.Он содержит максимум 70% и минимум 65% стекловолоконного ровинга и синтетической поверхностной вуали.тем самым улучшая коррозионную стойкость и стойкость к ультрафиолетовому излучению.

Противоскользящая обработка поверхностей: Решетка будет склеена слоем кварцевого песка на верхних поверхностях.Вы можете запросить нескользящие поверхности в соответствии с вашими проектами.

Формованный стеклопластик GRP Лучшие варианты:

Верхние серповидные поверхности: на вогнутых или полулунных поверхностях нет кварцевого песка, которые обеспечивают отличные противоскользящие эффекты во влажной, грязной или маслянистой среде и являются одним из основных типов противоскользящих решеток.

Поверхности из кварцевого песка: укладка кварцевого песка на верхние поверхности решетки FRP, затвердевший кварцевый песок и покрытие на верхних поверхностях, что может обеспечить отличный противоскользящий эффект.

Лаборатория испытаний мощностей продукции:

Тщательное экспериментальное оборудование для пултрузионных профилей FRP и формованных решеток FRP, таких как испытания на изгиб, испытания на растяжение, испытания на сжатие и испытания на разрушение.В соответствии с требованиями клиентов мы будем проводить испытания производительности и производительности продуктов FRP, сохраняя записи, чтобы гарантировать стабильность качества в долгосрочной перспективе. Между тем, мы всегда исследуем и разрабатываем инновационные продукты, проверяя надежность производительности продукта FRP.Мы можем гарантировать, что качество может стабильно удовлетворять требования клиентов, чтобы избежать ненужных послепродажных проблем.

Выбор систем смол FRP:

Фенольная смола (тип P): Лучший выбор для применений, требующих максимальной огнестойкости и низкого уровня дымообразования, таких как нефтеперерабатывающие заводы, сталелитейные заводы и пирсы.
Виниловый эфир (тип V): выдерживать строгие химические условия, используемые для химических, перерабатывающих и литейных заводов.
Изофталевая смола (тип I): Хороший выбор для применений, где химические брызги и разливы являются обычным явлением.
Изофталевая смола пищевого качества (тип F): Идеально подходит для предприятий пищевой промышленности и производства напитков, работающих в условиях строгой чистоты.
Ортофальная смола общего назначения (тип O): экономичные альтернативы продуктам из винилового эфира и изофталевой смолы.

Эпоксидная смола (тип E):обладают очень высокими механическими свойствами и сопротивлением усталости, используя преимущества других смол.Стоимость пресс-форм аналогична ПЭ и ВЭ, но затраты на материалы выше.

Руководство по вариантам смол:

Тип смолы	Вариант смолы	Характеристики	Химическая стойкость	Огнестойкий (ASTM E84)	Продукты	Цвета на заказ	Макс. ℃ Темп.
Тип Р	фенол	Низкий дым и превосходная огнестойкость	Очень хороший	Класс 1, 5 или меньше	Формованные и пултрузионные	Цвета на заказ	150 ℃
Тип V	Виниловый эфир	Превосходная коррозионная стойкость и огнестойкость	Отличный	Класс 1, 25 или меньше	Формованные и пултрузионные	Цвета на заказ	95℃
Тип I	Изофталевый полиэстер	Коррозионная стойкость и огнестойкость промышленного класса	Очень хороший	Класс 1, 25 или меньше	Формованные и пултрузионные	Цвета на заказ	85℃
Тип О	Орто	Умеренная коррозионная стойкость и огнестойкость	Нормальный	Класс 1, 25 или меньше	Формованные и пултрузионные	Цвета на заказ	85℃
Тип F	Изофталевый полиэстер	Пищевая коррозионная стойкость и огнестойкость	Очень хороший	Класс 2, 75 или меньше	Формованный	Коричневый	85℃
Тип Е	Эпоксидная смола	Отличная коррозионная стойкость и огнестойкость	Отличный	Класс 1, 25 или меньше	пултрудированный	Цвета на заказ	180 ℃