Пультрудированные линии FRP и профессиональный опыт производства

Существует множество общих композитов, когда дело доходит до автомобилей и других видов транспорта. FRP, RTM, SMC и LFI являются одними из самых заметных. У каждого есть свой уникальный набор преимуществ, что делает его актуальным и действительным для современных потребностей и стандартов отрасли. Ниже приведен быстрый взгляд на эти композиты и то, что может предложить каждый из них.

Управляемый волокном пластик (FRP)

FRP - это композитное вещество, состоящее из полимерной матрицы, которая укрепляется волокнами. Эти волокна могут состоять из ряда материалов, включая арамиду, стекло, базальт или углерод. Полимер, как правило, представляет собой терморезорный пластик, который состоит из полиуретана, винилового эфира, полиэстера или эпоксидной смолы.

Преимущества FRP много. Этот конкретный композит противостоит коррозии, так как он водонепроницаемый и непористый. FRP имеет отношение прочности к весу, которое выше, чем металлы, термопластики и бетон. Это обеспечивает хорошую одностороннюю толерантность размеров поверхности, так как он доступно изготовит с использованием 1 половины формы. Усиленные волокнистые пластмассы могут проводить электроэнергию с добавлением наполнителей, хорошо обрабатывает экстремальную тепло и допускает много желаемой отделки.

Смоловая передача (RTM)

RTM - еще одна форма композитного жидкого литья. Катализатор или отверстие смешивают со смолой, а затем вводят в форму. Эта форма содержит стекловолокно или другие сухие волокна, которые помогают усилить композит.

Композит RTM допускает сложные формы и формы, такие как составные кривые. Он легкий и чрезвычайно прочный, с нагрузкой волокна от 25 до 50%. RTM состоит из содержания клетчатки. По сравнению с другими композитами RTM относительно доступен для производства. Это формование позволяет готовым сторонам как снаружи, так и внутри с многоцветными возможностями.

Листовое формовочное соединение (SMC)

SMC-это готовую к морю, усиленный полиэстером, который состоит из стеклянных волокон, но также можно использовать другие волокна. Лист для этого композита доступен в рулонах, которые затем разрезают на более мелкие кусочки, называемые «зарядами». Длинные пряди углерода или стекла распространяются на смола. Смола обычно состоит из эпоксидной смолы, винилового эфира или полиэстера.

Основным достоинством SMC является повышенная прочность из -за его длинных волокон, по сравнению с объемным литьевым соединением. Он устойчив к коррозии, доступный для производства, и используется для различных технологических потребностей. SMC используется в электрических приложениях, а также для автомобильной и других транзитных технологий.

Длинная инъекция волокна (LFI)

LFI - это процесс, который возникает в результате объединения полиуретана и нарезанного волокна, а затем распыляется в полость формы. Эта полость пресс -формы может быть окрашена, а также создает очень доступную готовую часть прямо из формы. Несмотря на то, что он часто сравнивается с SMC в качестве технологии процесса, основные преимущества заключаются в том, что он обеспечивает более экономически эффективное решение для окрашенных деталей, а также более низкие затраты на инструмент из-за более низких давлений на литье. Существует также ряд других важных шагов в процессе создания материалов LFI, включая измерение, заливку, живопись и отверждение.

LFI может похвастаться увеличением прочности из -за длинных нарезанных волокон. Этот композит может быть изготовлен точно, последовательно и быстро делает его очень доступным по сравнению со многими другими композитами. Композитные детали, изготовленные с помощью технологии LFI, имеют более легкий вес и демонстрируют большую универсальность по сравнению с другими традиционными композитными процессами. Несмотря на то, что LFI уже давно использовался в транспортном и других транзитных производствах, он также начинает повысить уважение на рынке строительства жилья.

В итоге

Каждый из общих композитов, представленных здесь, имеет свои уникальные преимущества. В зависимости от желаемых конечных результатов продукта, каждый из них должен тщательно рассмотреть, чтобы увидеть, какой из них лучше всего удовлетворит потребности компании.

Не стесняйтесь обращаться к нам

Если у вас есть вопросы об общих вариантах и ​​преимуществах составной композиции, мы хотели бы поболтать с вами. В Romeo Rim мы уверены, что сможем предоставить только правильное решение для ваших потребностей в формовании, свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации.