FRP pultruded mriežky spomaľovača hasenia/chemický odolný
Časti tvarovaných výstavy Pultruded mriežky FRP:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Pultrudovaný typ mriežky | Výška (mm) | Šírka hornej hrany (mm) | Priestor medzi (mm) | Šírka vôle (mm) | Otvorené miesto (%) | Odhadovaná hmotnosť kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
SINOGRATES@FRP formované mriežka:
•Osvetlenie
• Izolácia
• Chemický odpor
• Retardant horenia
• Protišmykové povrchy
• Pohodlné pre inštaláciu
• Nízke náklady na údržbu
• UV ochrana
• Dvojitá sila
Proces pultrúcie je výrobný proces na vytváranie kontinuálnych dĺžok vystužených polymérnych štrukturálnych profilov s konštantnými prierezmi. Suroviny sú zmes tekutej živice (živice, plnivá a špecializované prísady) a flexibilné textilné výstužné lamináty. Proces zahŕňa ťahanie týchto surovín (namiesto tlačenia, ako je to v prípade vytláčania) cez vyhrievanú oceľovú tvorbu diery pomocou kontinuálneho ťahacieho zariadenia.
Vystužené materiály sú v nepretržitých formách, ako sú rožky rohoží zo sklenených vlákien a dodávky prúžkov zo sklenených vlákien. Keď sú zosilnenia nasýtené zmesou živíc („Mout-out“) v živicovom kúpeli a vytiahnuté cez matrice, želovanie alebo kalenie živice, sa iniciuje teplom z matrice a tvorí sa tuhý, vyliečený profil, ktorý zodpovedá tvaru matrice.
Medzi živice patrí ortoftalická živici, izoftalická živica, vinylesterová živici, epoxidová živica a fenolová živica.FRP Pultrudované mriežky sú zostavené a zložené z kríženia a profilov I a H, ktoré sú vysokou pevnou a vysokou koróznou odolnosťou. Má maximálne 70% a minimálne 65% vznášajúcich sa sklenených vlákien a syntetických povrchových závojov. čím sa zlepšuje rezistencia na koróziu a ultrafialovú rezistenciu.
Ošetrenie povrchov nekĺzavých povrchov: Mriežka bude spojená s vrstvou kremenných pieskov na horných povrchoch. Podľa svojich projektov by ste mohli požiadať o povrchy.
Vylisované sklo vlákna GRP Top Choics:
Horné polmesiacové povrchy: Na konkávnych alebo semi-lunárnych povrchoch nie sú žiadne kremenné piesky, ktoré poskytujú vynikajúce protišmykové efekty vo vlhkom, bahnitom alebo mastnom prostredí a sú jedným z bežných základných protišmykových mriežky.
Kremenné piesky povrchy: kladenie kremenných pieskov na horných povrchoch mriežky FRP, Solifikované kremenné piesky a zakryté na horných povrchoch, ktoré môžu poskytnúť vynikajúce účinky proti sklzu.
Testovacie laboratórium výrobkov:
Dôsledné experimentálne vybavenie pre FRP Pultruded Profils a FRP formované mriežky, ako sú napríklad ohybové testy, ťahové testy, kompresné testy a deštruktívne testy. Podľa požiadaviek zákazníkov budeme vykonávať výkony a kapacity testov na výrobkoch FRP, pričom uchovávame záznamy, aby sme zaručili stabilitu kvality pre dlhodobo, vždy skúmame a vyvíjame inovatívne výrobky s testovaním spoľahlivosti výkonu produktu FRP. Môžeme zabezpečiť, aby kvalita stabilne uspokojila požiadavky zákazníkov, aby sa predišlo zbytočným problémom s predpredajmi.
Výber systémov FRP Resins:
Fenolová živica (typ P): Najlepšia voľba pre aplikácie vyžadujúce maximálne spomalenie hasenia a nízke emisie dymu, ako sú ropné rafinérie, oceľové továrne a paluby móla.
Vinylester (typ V): Vydržte prísne chemické prostredie používané na chemické, odpadové ošetrenie a zlievárne.
Izoftalická živica (typ I): Pekná voľba pre aplikácie, kde chemické striekanie a rozliatie sú bežným javom.
Izoftalická živica potravín (typ F): Ideálne je vhodné pre továrne na potraviny a nápoje, ktoré sú vystavené prísne čisté prostredie.
Všeobecné účely ortothfalická živica (typ O): Ekonomické alternatívy k výrobkom vinylesteru a izoftalických živíc.
Epoxidová živici (typ E):Ponúkajte veľmi vysoké mechanické vlastnosti a odolnosť proti únave, pričom využívajú výhody iných živíc. Náklady na plesne sú podobné ako PE a VE, ale náklady na materiál sú vyššie.
Sprievodca možnosťami možností Resins ：
| Živice | Živová voľba | Vlastnosti | Chemický odpor | Retardant horenia (ASTM E84) | Výrobky | Na mieru | Max. |
| Typ p | Fenolický | Nízky dym a vynikajúca požiarna odolnosť | Veľmi dobrý | Trieda 1, 5 alebo menej | Formované a pultrudované | Na mieru | 150 ℃ |
| Typ V | Vinylester | Vynikajúci odolnosť proti korózii a spomalenie horenia | Vynikajúci | Trieda 1, 25 alebo menej | Formované a pultrudované | Na mieru | 95 ℃ |
| Typ i | Izoftalický polyester | Odolnosť proti korózii priemyselnej triedy a spomalenie horenia | Veľmi dobrý | Trieda 1, 25 alebo menej | Formované a pultrudované | Na mieru | 85 ℃ |
| Typ | Orto | Mierna odolnosť proti korózii a spomalenie horenia | Normálny | Trieda 1, 25 alebo menej | Formované a pultrudované | Na mieru | 85 ℃ |
| Typ f | Izoftalický polyester | Odolnosť proti korózii potravín a spomaľovač horenia | Veľmi dobrý | Trieda 2, 75 alebo menej | Tvarovaný | Hnedý | 85 ℃ |
| Typ e | Epoxid | Vynikajúci odpor proti korózii a spomaľovač horenia | Vynikajúci | Trieda 1, 25 alebo menej | Pultrudovaný | Na mieru | 180 ℃ |
Na mieruPodľa rôznych prostredí a aplikácií, vybraní rôzne živice, by sme tiež mohli poskytnúť niektoré rady!
