FRP Pultruded linky a profesionálne výrobné skúsenosti

Bežne používané kompozity a ich výhody pre FRP, RTM, SMC a LFI - Romeo RIM

Pokiaľ ide o automobily a iné formy dopravy, existuje množstvo bežných kompozitov. FRP, RTM, SMC a LFI sú niektoré z najvýznamnejších. Každý z nich má svoj vlastný jedinečný súbor výhod, vďaka čomu je relevantný a platný pre dnešné priemyselné potreby a normy. Nižšie je uvedený rýchly pohľad na tieto kompozity a to, čo každý z nich ponúka.

Plastický plast (FRP) vystužený vláknami (FRP)

FRP je kompozitná látka pozostávajúca z polymérnej matrice, ktorá je posilňovaná vláknami. Tieto vlákna môžu pozostávať z mnohých materiálov vrátane aramidu, skla, čadiča alebo uhlíka. Polymér je zvyčajne termosetový plast, ktorý pozostáva z polyuretánu, vinylesteru, polyesteru alebo epoxidu.

Výhody FRP je veľa. Tento konkrétny kompozitný odoláva korózii, pretože je vodotesná a nepodporná. FRP má pomer pevnosti k hmotnosti, ktorý je vyšší ako kovy, termoplasty a betón. Umožňuje dobrú toleranciu s jednou povrchovou rozmerovou rozmerovou rozmerom, pretože je cenovo dostupná pomocou 1 plesňovej polovice. Plasty zosilnené vláknami môžu vykonávať elektrinu s pridanými plnivami, dobre zvládne extrémne teplo a umožňuje veľa požadovaných povrchových úprav.

Formovanie prenosu živice (RTM)

RTM je ďalšia forma kompozitného lišta kvapaliny. Katalyzátor alebo tvrdosť sa zmieša so živicou a potom sa vstrekuje do formy. Táto forma obsahuje sklolaminát alebo iné suché vlákna, ktoré pomáhajú posilňovať kompozit.

Kompozit RTM umožňuje komplexné formy a tvary, ako sú zložené krivky. Je ľahký a extrémne odolný, s zaťažením vlákien v rozsahu od 25 do 50%. RTM pozostáva z obsahu vlákien. V porovnaní s inými kompozitmi je RTM relatívne cenovo dostupná na výrobu. Toto formovanie umožňuje hotové strany vonku aj vo vnútri s viacfarebnou schopnosťou.

Zlúčenina listov (SMC)

SMC je polyester s pripraveným na spotrebu, ktorý pozostáva hlavne zo skleneného vlákna, ale môžu sa použiť aj iné vlákna. Hárok tohto kompozitu je k dispozícii v kotúčoch, ktoré sa potom nakrájajú na menšie kúsky nazývané „náboje“. Dlhé pramene uhlíka alebo skla sa rozprestierajú na živicovom kúpeli. Živica zvyčajne pozostáva z epoxidu, vinylesteru alebo polyesteru.

Hlavnou cnosťou SMC je zvýšená pevnosť v dôsledku jej dlhých vlákien v porovnaní s objemovými formovacími zlúčeninami. Je odolný voči korózii, cenovo dostupný na výrobu a používa sa pre rôzne technologické potreby. SMC sa používa v elektrických aplikáciách, ako aj v automobilovej a inej tranzitnej technológii.

Vstrekovanie dlhých vlákien (LFI)

LFI je proces, ktorý je výsledkom kombinovaného polyuretánu a nasekaného vlákna a potom nastriekaných do dutiny formy. Túto dutinu plesní je možné vymaľovať a vyrábať veľmi cenovo dostupnú hotovú časť priamo z formy. Aj keď sa často porovnáva s SMC ako procesnou technológiou, hlavnými výhodami sú to, že poskytuje nákladovo efektívnejšie riešenie pre maľované diely, spolu s nižšími nákladmi na náradie v dôsledku nižších tlakov na formovanie. V procese výroby materiálov LFI vrátane merania, vylievania, maľovania a vytvrdzovania existuje aj niekoľko ďalších zásadných krokov.

LFI sa môže pochváliť zvýšenou silou v dôsledku svojich dlhých nasekaných vlákien. Tento kompozit sa môže vyrábať presne, dôsledne a rýchlo, čo je veľmi cenovo dostupné v porovnaní s mnohými inými kompozitmi. Kompozitné diely vyrobené s technológiou LFI majú ľahšiu hmotnosť a vykazujú väčšiu univerzálnosť v porovnaní s inými tradičnými kompozitnými procesmi. Aj keď sa LFI už nejaký čas používa vo výrobe vozidiel a inej výroby tranzitu, začína zvyšovať rešpekt aj na trhu výstavby bývania.

Súhrn

Každý z bežných kompozitov, ktoré sú tu uvedené, má svoje vlastné jedinečné výhody. V závislosti od požadovaných konečných výsledkov produktu by sa malo starostlivo zvážiť, aby zistil, ktorý z nich bude najlepšie vyhovovať potrebám spoločnosti.

Neváhajte a kontaktujte nás

Ak máte otázky týkajúce sa bežných zložených možností a výhod, radi by sme sa s vami porozprávali. V spoločnosti Romeo Rim sme presvedčení, že môžeme poskytnúť správne riešenie pre vaše potreby formovania, kontaktujte nás ešte dnes a získajte ďalšie informácie.

1
3

Čas príspevku: december-09-2022