FRP Pultrudided Retarting Fire Retardant/Kemično odporen
Deli oblikovanih razstav za reševanje FRP:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| T-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| T-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| T-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| T-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| T-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| H-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Pultrudirana vrsta rešetke | Višina (mm) | Zgornja širina roba (mm) | Prostor med (mm) | Širina čiščenja (mm) | Odprta površina (%) | Ocenjena teža kg/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Sinogrates@frp oblikuje rešetko:
•Svetloba
• Izolacija
• Kemična odpornost
• Ogenj retardant
• Površine proti zdrsu
• Primerno za namestitev
• Nizki stroški vzdrževanja
• UV zaščita
• dvojna moč
Pultruzijski postopek je proizvodni postopek za proizvodnjo neprekinjenih dolžin armiranih polimernih strukturnih profilov s konstantnimi prerezi. Surovine so tekoča mešanica smole (smole, polnila in specializirani dodatki) in fleksibilne tekstilne ojačitvene rovice iz steklenih vlaken. Postopek vključuje vlečenje teh surovin (namesto potiskanja, kot je to primer v ekstrudiranju) skozi ogrevano jeklo, ki tvori matrico z uporabo neprekinjene vlečne naprave.
Okrepljeni materiali so v neprekinjenih oblikah, kot so zvitki preprog iz steklenih vlaken in dofs iz steklenih vlaken. Ker so ojačitve nasičene z mešanico smole ("mokre") v kopeli smole in se potegnijo skozi matrico, se gelacijo ali otrditev smole sproži s toploto iz matrice in nastane togi, utrjeni profil, ki ustreza obliki matrice.
Smole vključujejo ortoftalno smolo, izoftalno smolo, vinilno smolo, epoksidno smolo in fenolno smolo.FRP Pultrudirane rešetke so sestavljene in sestavljene iz križarskih palic in profilov I in H, ki so odpornost z visoko trdnostjo in visoko korozijo. Ima največ 70% in najmanj 65% tančic iz vlaken iz steklenih vlaken in sintetičnih površin. s čimer izboljšajo korozijsko odpornost in ultravijolično odpornost.
Zdravljenje z nedrsečimi površinami: rešetka se bo vezala s plastjo kremenčevih peskov na zgornjih površinah. V skladu s svojimi projekti lahko zahtevate nedrseče površine.
Oblikovani vlakni GRP Top Choics:
Zgornji polmeseci: na konkavnih ali pol-lunarnih površinah ni kremenčevih peskov, ki zagotavljajo odlične učinke proti zdrsu v mokrih, blatnih ali mastnih okoljih in je ena vrsta splošno osnovno reševanje proti zdrsu.
Kremenčevi peski: polaganje kremenčevih peska na zgornjih površinah FRP rešetke, strjenih kremenčevih peskih in pokrito na zgornjih površinah, kar lahko zagotavlja odlične učinke proti zdrsu.
Preskusni laboratorij za zmogljivosti izdelkov:
Natančna eksperimentalna oprema za FRP pultrizirane profile in FRP oblikovane rešetke, kot so upogibni testi, natezni testi, stiskalni testi in destruktivni testi. Glede na zahteve kupcev bomo izvedli preizkuse zmogljivosti in zmogljivosti na izdelkih FRP, s čimer bomo ohranili evidence, ki bodo zagotovili stabilnost kakovosti za dolgoročno. Čeprav smo vedno raziskovali in razvijali inovativne izdelke s testiranjem zanesljivosti zmogljivosti izdelka FRP. Zagotovimo lahko, da lahko kakovost stabilno zadovolji zahteve strank, da se izognemo nepotrebnim težavam po prodaji.
Izbira sistemov FRP Smole:
Fenolna smola (tip P): Najboljša izbira za aplikacije, ki zahtevajo največje emisije požara in nizke emisije dima, kot so rafinerije nafte, tovarne jekla in pomole.
Vinilni ester (tip V): zdrži stroga kemična okolja, ki se uporabljajo za kemične, odpadke in livarske rastline.
Izoftalna smola (tip I): Lepa izbira za aplikacije, kjer so kemični brizgi in razlitje pogost pojav.
Izoftalna smola hrane (tip F): V idealnem primeru je primerna za tovarne hrane in pijače, ki so izpostavljene strogim čistim okoljem.
Splošni namen Ortothalna smola (tip O): Gospodarske alternative izdelkom vinilnih estrov in izoftalnih smol.
Epoksi smola (tip E):Ponudite zelo visoke mehanske lastnosti in odpornost na utrujenost, pri čemer izkoristite prednosti drugih smol. Stroški plesni so podobni PE in VE, vendar so materialni stroški višji.
Vodnik možnosti za smole:
| Vrsta smole | Možnost smole | Lastnosti | Kemična odpornost | Ogenj retardant (ASTM E84) | Izdelki | Po naročilu | Max ℃ temp |
| Tip p | Fenolna | Nizek dim in vrhunska požarna odpornost | Zelo dobro | 1. razred, 5 ali manj | Oblikovano in puhasto | Po naročilu | 150 ℃ |
| Tip V | Vinilni ester | Vrhunska korozijska odpornost in zaostanek ogenj | Odlično | Razred 1, 25 ali manj | Oblikovano in puhasto | Po naročilu | 95 ℃ |
| Tip I. | Izoftalni poliester | Odpornost proti koroziji industrijske stopnje in zaostanek požara | Zelo dobro | Razred 1, 25 ali manj | Oblikovano in puhasto | Po naročilu | 85 ℃ |
| Tip O | Ortho | Zmerna korozijska odpornost in zaostanek požara | Normalno | Razred 1, 25 ali manj | Oblikovano in puhasto | Po naročilu | 85 ℃ |
| Tip F. | Izoftalni poliester | Odpornost proti koroziji hrane in zaostanek požara | Zelo dobro | Razred 2, 75 ali manj | Oblikovan | Rjava | 85 ℃ |
| Tip E. | Epoksi | Odlična odpornost na korozijo in zaostanek ogenj | Odlično | Razred 1, 25 ali manj | Pultrudirana | Po naročilu | 180 ℃ |
Po naročiluGlede na različna okolja in aplikacije, izbrane različne smole, bi lahko zagotovili tudi nekaj nasvetov!
