ФРП пултрудид резистентна резистентна резистента





Делови обликованих изложби решетке ФРП-а:
И-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
И-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
И-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
Т-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
Т-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
Т-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
Т-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
Т-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
Т-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
Т-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
Х-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
Х-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
Х-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
Тип решетка за пултрудирано | Висина (мм) | Горња ширина ивица (мм) | Простор између (мм) | Ширина чишћења (мм) | Отворено подручје (%) | Процењена тежина кг / ㎡ |
И-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
И-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
И-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
И-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
И-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
И-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
И-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
И-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
И-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Синогратес @ ФРП Калупљено решетке:
•Светло
• изолација
• Хемијска отпорност
• Повратни знак ватре
• Антиклизне површине
• Погодно за инсталацију
• Низак трошкови одржавања
• УВ заштита
• Двојна снага
Процес пултрације је производ за производњу континуираних дужина армираних полимерних структуралних профила са сталним пресецима. Сировине су смеше течне смоле (смоле, пунила и специјализовани адитиви) и флексибилне текстилне арматурирање стаклопластичке траке. Процес укључује повлачење ових сировина (уместо да се гура, као што је то случај у екструзији) кроз грејање челичног формирања који умире помоћу непрекидног уређаја за повлачење.
Ојачани материјали су у непрекидним облицима као што су ролни простирке од фибергласа и талених влакана роговања. Како су ојачања засићена смешом смолама ("влажном") у батило смоци и повучена је кроз матрицу, гелатион или стврдњавање смоле иницирала је топлотом из матрице и крута, формирана је очврснута профил који одговара облику умирања.
Слани укључују ортофотхаличну смолу, изопхаличну смолу, сусину винил естера, епоксидну смолу и фенолну смолу.ФРП пултртудиране резове и састоји се од прелаза и И и Х профила, који су висока и висока отпорност на високу снагу и високу и високу корозију. Има највише 70% и најмање 65% веле и синтетичких века за кошење фибергласа. на тај начин побољшава отпорност на корозију и отпорност у ултраљубичастим.
Третман неклизних површина: Грипање ће се повезати слојем кварцних песка на горњим површинама. Могли бисте затражити непропусне површине у складу са вашим пројектима.


Обликовани фибергласс ГРП Топ Цхоис:
Врхунске површине Цресцент: Не постоји кварцни пијесак на конкавним или полу-лунарним површинама, које пружају одличне ефекте против клизања у влажном, блатном или масном окружењу и једна је врста уобичајеног основног анти-клизног решетка.
Површине кварцних песка: полагање кварцних песка на горњим површинама ФРП решетка, очврснуте кварцне песке и прекривене на врхунским површинама, које могу пружити одличне анти -Слип ефекте.




Производи Капацитети Тест Лабораторија:
Палична експериментална опрема за ФРП муструдиране профиле и преливене цеви ФРП, као што су флексибилни тестови, затезне тестове, тестови компресије и деструктивне тестове. Према захтевима купаца, водићемо тестове перформанси и капацитета на ФРП производима, чувајући евиденцију да гарантују стабилност квалитета за дуготрајну стабилност у дуготрајном мјесту, увек истражујемо и развијамо иновативне производе са тестирањем поузданости перформанси производа ФРП. Можемо осигурати да квалитет може да задовољи захтеве купаца стабилно да избегну непотребне проблеме након продаје.



ФРП СИСТЕМС СИСТЕМИ ИЗБОР:
Фенолна смола (тип П): Најбољи избор за апликације које захтевају Макс. Потражите и ниске емисије дима као што су рафинерије нафте, челичне фабрике и носачи пристаништа.
Винил Естер (тип В): Издржати строга хемијска окружења која се користе за хемијско, третман отпада и ливница.
Изопхалична смола (тип И): Леп избор за апликације у којима су хемијска прскања и просипање уобичајена појава.
Изочлана смола на храну (тип ф): Идеално је погодан за фабрике хране и пића које су изложене строгом чистом окружењима.
Оворотхфална смола опште намене (тип О): Економске алтернативе винил естеру и продуктима изопхаличних смола.
Епоксидна смола (тип Е):Понудите веома висока механичка својства и отпорност у умора, предузимајући предности других смола. Трошкови плијесни су слични ПЕ и ВЕ, али су материјални трошкови већи.

Водич за суланме:
Врста смоле | Опција смоле | Својства | Хемијска отпорност | Повратни знак (АСТМ Е84) | Производи | БЕСПЛЕ БОЈА | Мак ℃ Темп |
Тип П | Феноличан | Низак дим и супериорни отпорност на пожар | Веома добар | Класа 1, 5 или мање | Обликовано и пултрудед | БЕСПЛЕ БОЈА | 150 ℃ |
Тип В | Винил естер | Супериорно отпорност на корозију и успон од пожара | Одличан | Класа 1, 25 или мање | Обликовано и пултрудед | БЕСПЛЕ БОЈА | 95 ℃ |
Тип и | Изопхалични полиестер | Отпорност на корозију индустријске класе и успоравање ватре | Веома добар | Класа 1, 25 или мање | Обликовано и пултрудед | БЕСПЛЕ БОЈА | 85 ℃ |
Тип О | Орто | Умерено отпорност на корозију и успон од пожара | Нормалан | Класа 1, 25 или мање | Обликовано и пултрудед | БЕСПЛЕ БОЈА | 85 ℃ |
Тип ф | Изопхалични полиестер | Отпорност на корозију хране и резолуције на храну | Веома добар | Класа 2, 75 или мање | Обликован | Смеђа | 85 ℃ |
Тип Е | Епоксидан | Одлична отпорност на корозију и успоравач од пожара | Одличан | Класа 1, 25 или мање | Пултрудед | БЕСПЛЕ БОЈА | 180 ℃ |
БЕСПЛЕ БОЈАПрема различитим окружењима и апликацијама, изабрали су различите смоле, такође бисмо могли да пружимо неке савете!













