И-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
И-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
И-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
Т-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
Т-2515 | 25 | 38 | 50.8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
Т-2520 | 25 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
Т-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
Т-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
Т-3815 | 38 | 38 | 50.8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
Т-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
Т-5015 | 50 | 25.4 | 50.8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
Х-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
Х-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52.3 |
Х-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
Пултрудирани тип решетке | Висина (мм) | Ширина горње ивице (мм) | Размак између (мм) | Ширина (мм) | Отворен простор(%) | Процењена тежина кг/㎡ |
И-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
И-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
И-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
И-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
И-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
И-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
И-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
И-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
И-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Синогратес@ФРП профилисана решетка:
•Светлост
•Изолација
•Хемијска отпорност
•На ватру
•Површине против клизања
•Погодан за уградњу
•Ниски трошкови одржавања
• УВ заштита
• Двострука снага
Пултрузиони процес је производни процес за производњу континуалних дужина армираних полимерних структурних профила са константним попречним пресецима.Сирови материјали су мешавина течне смоле (смоле, пунила и специјализовани адитиви) и флексибилни ровингс од фибергласа који ојачавају текстил.Процес укључује провлачење ових сировина (уместо гурања, као што је случај у екструзији) кроз загрејану матрицу за формирање челика помоћу уређаја за континуално повлачење.
Ојачани материјали су у непрекидним облицима као што су ролне простирки од фибергласа и подлоге од фибергласа.Како су ојачања засићена мешавином смола („мокри“) у смолном купатилу и провучена кроз калуп, гелирање, или стврдњавање, смоле се покреће топлотом из калупа и ствара се чврсти, очврснути профил. формирана која одговара облику матрице.
Смоле укључују ортофталну смолу, изофталну смолу, винил естар смолу, епоксидну смолу и фенолну смолу. ФРП пултрудиране решетке су састављене и састављене од укрштања и И и Х профила, који су високе чврстоће и отпорности на корозију.Садржи максимално 70%, а најмање 65% фибергласа и синтетичких површинских велова.чиме се побољшава отпорност на корозију и отпорност на ултраљубичасто зрачење.
Третман неклизајућих површина: Решетка ће бити залепљена слојем кварцног песка на горњим површинама.Можете затражити неклизајуће површине према вашим пројектима.
Горње полумесечне површине: нема кварцног песка на конкавним или полумесечним површинама, који пружају одличне ефекте против клизања у мокрим, блатњавим или масним срединама, и један је тип уобичајене основне противклизне решетке.
Површине кварцног песка: полагање кварцног песка на горње површине ФРП решетке, очврслог кварцног песка и прекривање на горњим површинама, што може пружити одличне ефекте против клизања.
Пажљива експериментална опрема за ФРП пултрудиране профиле и ФРП ливене решетке, као што су тестови савијања, тестови затезања, тестови компресије и деструктивни тестови.У складу са захтевима купаца, спровешћемо тестове перформанси и капацитета ФРП производа, чувајући евиденцију како бисмо гарантовали стабилност квалитета на дуги рок. У међувремену, увек истражујемо и развијамо иновативне производе уз тестирање поузданости перформанси ФРП производа.Можемо осигурати да квалитет може стабилно задовољити захтјеве купаца како бисмо избјегли непотребне проблеме након продаје.
Фенолна смола (тип П): Најбољи избор за апликације које захтевају максималну отпорност на ватру и ниске емисије дима, као што су рафинерије нафте, фабрике челика и пристаништа.
винил естар (тип В): издржати строга хемијска окружења која се користе за хемикалије, третмане отпада и ливнице.
Изофтална смола (тип И): Добар избор за апликације где су прскања и просуте хемикалије уобичајена појава.
Изофтална смола за храну (тип Ф): Идеално за фабрике хране и пића које су изложене строгом чистом окружењу.
Ортофална смола опште намене (тип О): економске алтернативе за производе од винил естра и изофталних смола.
Епоксидна смола (тип Е):нуде веома високе механичке особине и отпорност на замор, користећи предности других смола.Трошкови калупа су слични ПЕ и ВЕ, али трошкови материјала су већи.
Водич за опције за смоле:
Ресин Типе | Ресин Оптион | Својства | Хемијска отпорност | Отпорно на ватру (АСТМ Е84) | Производи | Боје по мери | Макс. ℃ Темп |
Тип П | Пхенолиц | Мала дима и врхунска отпорност на ватру | Врло добар | Класа 1, 5 или мање | Моулдед анд Пултрудед | Боје по мери | 150℃ |
Тип В | Винил Естер | Врхунска отпорност на корозију и отпорност на ватру | Одлично | Класа 1, 25 или мање | Моулдед анд Пултрудед | Боје по мери | 95℃ |
Тип И | Изофтални полиестер | Отпорност на корозију индустријске класе и отпорност на ватру | Врло добар | Класа 1, 25 или мање | Моулдед анд Пултрудед | Боје по мери | 85℃ |
Тип О | Ортхо | Умерена отпорност на корозију и отпорност на ватру | Нормално | Класа 1, 25 или мање | Моулдед анд Пултрудед | Боје по мери | 85℃ |
Тип Ф | Изофтални полиестер | Отпорност на корозију и отпорност на ватру | Врло добар | Класа 2, 75 или мање | Молдед | Браон | 85℃ |
Тип Е | Епоки | Одлична отпорност на корозију и отпорност на ватру | Одлично | Класа 1, 25 или мање | Пултрудед | Боје по мери | 180℃ |
Боје по мериУ складу са различитим окружењима и применама, одабраним различитим смолама, такође бисмо могли дати неке савете!
Молимо вас да попуните формулар испод да бисте започели ћаскање са следећим доступним агентом.