Vanligt använda kompositer och deras fördelar för FRP, RTM, SMC och LFI - Romeo Rim
Det finns en mängd vanliga kompositer där ute när det gäller bilar och andra former av transport. FRP, RTM, SMC och LFI är några av de mest anmärkningsvärda. Var och en har sin egen unika uppsättning fördelar, vilket gör det relevant och giltigt för dagens branschbehov och standarder. Nedan följer en snabb blick på dessa kompositer och vad var och en av dem har att erbjuda.
Fiberförstärkt plast (FRP)
FRP är ett sammansatt ämne som består av en polymermatris som stärks av fibrer. Dessa fibrer kan bestå av ett antal material inklusive aramid, glas, basalt eller kol. Polymeren är vanligtvis en termosetterande plast som består av polyuretan, vinylester, polyester eller epoxi.
Fördelarna med FRP är många. Denna speciella sammansatta motstår korrosion eftersom den är vattentät och icke -porös. FRP har ett styrka och viktförhållande som är högre än metaller, termoplast och betong. Det möjliggör god dimensionell tolerans med en enda yt eftersom den är överkomligt tillverkad med en mögelhalva. Fiberförstärkt plast kan utföra elektricitet med tillagda fyllmedel, hanterar extrem värme väl och möjliggör många önskade ytbehandlingar.
Harts Transfer Gjutning (RTM)
RTM är en annan form av sammansatt vätskeformning. En katalysator eller härdare blandas med ett harts och injiceras sedan i en form. Denna mögel innehåller glasfiber eller andra torra fibrer som hjälper till att stärka kompositen.
RTM -kompositen möjliggör komplexa former och former såsom sammansatta kurvor. Det är lätt och extremt hållbart, med fiberbelastning från 25-50%. av RTM består av fiberinnehåll. Jämfört med andra kompositer är RTM relativt överkomligt att producera. Denna gjutning möjliggör färdiga sidor både utanför och inuti med en flera färgförmåga.
Arkgjutningsförening (SMC)
SMC är en klar att stärka förstärkta polyester som består av huvudsakligen glasfiber, men andra fibrer kan också användas. Arket för denna komposit finns i rullar, som sedan skärs i mindre bitar som kallas "laddningar". Långsträngar av kol eller glas är utspridda på ett hartsbad. Hartsen består vanligtvis av epoxi, vinylester eller polyester.
SMC: s huvudsakliga dygd är ökad styrka på grund av dess långa fibrer, jämfört med bulkgjutningsföreningar. Det är korrosionsbeständigt, prisvärt att producera och används för olika teknikbehov. SMC används i elektriska applikationer såväl som för fordons- och annan transitteknik.
Long Fiber Injection (LFI)
LFI är en process som är resultatet av polyuretan och hackad fiber som kombineras och sprayas sedan in i en mögelhål. Denna mögelhålrum kan målas och producera en mycket prisvärd färdig del direkt ur formen. Även om det ofta jämförs med SMC som en processteknologi, är de största fördelarna att den ger en mer kostnadseffektiv lösning för målade delar, tillsammans med att ha lägre verktygskostnader på grund av dess lägre gjutningstryck. Det finns också ett antal andra avgörande steg i processen att tillverka LFI -material inklusive mätning, hälla, målning och härdning.
LFI har ökad styrka på grund av dess långa hackade fibrer. Denna komposit kan tillverkas exakt, konsekvent och snabbt göra den mycket prisvärd jämfört med många andra kompositer. Kompositdelar tillverkade med LFI -teknik är av lättare vikt och uppvisar mer mångsidighet jämfört med andra traditionella sammansatta processer. Även om LFI har använts ett tag nu i fordon och annan transitering, börjar det också få ökad respekt på bostadsbyggnadsmarknaden.
Sammanfattningsvis
Var och en av de vanliga kompositerna här har sina egna unika fördelar. Beroende på de önskade slutresultaten för en produkt bör var och en noggrant övervägas för att se vilken som bäst passar ett företags behov.
Kontakta oss gärna
Om du har frågor om vanliga sammansatta alternativ och fördelar, skulle vi gärna chatta med dig. På Romeo Rim är vi övertygade om att vi kan tillhandahålla precis rätt lösning på dina formbehov, kontakta oss idag för mer information.
Posttid: dec-09-2022