FRP பல்ரூட் கோடுகள் மற்றும் தொழில்முறை உற்பத்தி அனுபவங்கள்

ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் பிற வகையான போக்குவரத்துக்கு வரும்போது பலவிதமான பொதுவான கலவைகள் உள்ளன. FRP, RTM, SMC மற்றும் LFI ஆகியவை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, இது இன்றைய தொழில் தேவைகள் மற்றும் தரங்களுக்கு பொருத்தமானதாகவும் செல்லுபடியாகும். இந்த கலவைகளை விரைவான பார்வை கீழே உள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றும் வழங்க வேண்டியது.

ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் (எஃப்ஆர்பி)

FRP என்பது ஒரு பாலிமர் மேட்ரிக்ஸைக் கொண்ட ஒரு கலப்பு பொருள், இது இழைகளால் பலப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த இழைகள் அராமிட், கண்ணாடி, பாசால்ட் அல்லது கார்பன் உள்ளிட்ட பல பொருட்களைக் கொண்டிருக்கலாம். பாலிமர் பொதுவாக பாலியூரிதீன், வினைல் எஸ்டர், பாலியஸ்டர் அல்லது எபோக்சி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக் ஆகும்.

FRP இன் நன்மைகள் பல. இந்த குறிப்பிட்ட கலப்பு அரிப்பை எதிர்க்கிறது, ஏனெனில் இது நீர்ப்புகா மற்றும் அல்லாதது. உலோகங்கள், தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் கான்கிரீட் ஆகியவற்றை விட அதிகமாக இருக்கும் எடை விகிதத்திற்கு FRP ஒரு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இது நல்ல ஒற்றை மேற்பரப்பு பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது, ஏனெனில் இது 1 அச்சு பாதியைப் பயன்படுத்தி மலிவு தயாரிக்கப்படுகிறது. ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக் சேர்க்கப்பட்ட கலப்படங்களுடன் மின்சாரத்தை நடத்தலாம், தீவிர வெப்பத்தை நன்றாகக் கையாளுகிறது, மேலும் விரும்பிய பல முடிவுகளை அனுமதிக்கிறது.

பிசின் பரிமாற்ற மோல்டிங் (ஆர்.டி.எம்)

ஆர்டிஎம் என்பது கலப்பு திரவ மோல்டிங்கின் மற்றொரு வடிவம். ஒரு வினையூக்கி அல்லது ஹார்டனர் ஒரு பிசினுடன் கலந்து பின்னர் ஒரு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த அச்சுக்கு கண்ணாடியிழை அல்லது பிற உலர் இழைகள் உள்ளன, அவை கலவையை வலுப்படுத்த உதவுகின்றன.

ஆர்டிஎம் கலப்பு கூட்டு வளைவுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது. இது இலகுரக மற்றும் மிகவும் நீடித்தது, ஃபைபர் ஏற்றுதல் 25-50%வரை இருக்கும். ஆர்டிஎம் ஃபைபர் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. மற்ற கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஆர்.டி.எம் உற்பத்தி செய்ய ஒப்பீட்டளவில் மலிவு. இந்த மோல்டிங் பல வண்ண திறனுடன் வெளியே மற்றும் உள்ளே முடிக்கப்பட்ட பக்கங்களை அனுமதிக்கிறது.

தாள் மோல்டிங் கலவை (எஸ்.எம்.சி)

எஸ்.எம்.சி என்பது ஒரு ஆயத்தமான வலுவூட்டப்பட்ட பாலியஸ்டர் ஆகும், இது முக்கியமாக கண்ணாடி இழைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மற்ற இழைகளையும் பயன்படுத்தலாம். இந்த கலவைக்கான தாள் ரோல்களில் கிடைக்கிறது, பின்னர் அவை “கட்டணங்கள்” எனப்படும் சிறிய துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. கார்பன் அல்லது கண்ணாடியின் லாங்ஸ் இழைகள் ஒரு பிசின் குளியல் மீது பரவுகின்றன. பிசின் பொதுவாக எபோக்சி, வினைல் எஸ்டர் அல்லது பாலியஸ்டர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

மொத்த மோல்டிங் சேர்மங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எஸ்.எம்.சியின் முக்கிய நற்பண்புகள் அதன் நீண்ட இழைகள் காரணமாக அதிகரித்த வலிமையாகும். இது அரிப்பை எதிர்க்கும், உற்பத்தி செய்ய மலிவு, மற்றும் பல்வேறு தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஸ்.எம்.சி மின் பயன்பாடுகளிலும், வாகன மற்றும் பிற போக்குவரத்து தொழில்நுட்பத்திலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நீண்ட ஃபைபர் ஊசி (எல்.எஃப்.ஐ)

எல்.எஃப்.ஐ என்பது பாலியூரிதீன் மற்றும் நறுக்கப்பட்ட ஃபைபர் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு பின்னர் ஒரு அச்சு குழிக்குள் தெளிக்கப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்த அச்சு குழி வர்ணம் பூசப்படலாம், அதே போல் மிகவும் மலிவு முடிக்கப்பட்ட பகுதியை அச்சுக்கு வெளியே உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் எஸ்.எம்.சியுடன் ஒரு செயல்முறை தொழில்நுட்பமாக ஒப்பிடும்போது, ​​முக்கிய நன்மைகள் என்னவென்றால், வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளுக்கு அதிக செலவு குறைந்த தீர்வை இது வழங்குகிறது, அதோடு அதன் குறைந்த மோல்டிங் அழுத்தங்கள் காரணமாக குறைந்த கருவி செலவுகள் உள்ளன. அளவீடு, ஊற்றுதல், ஓவியம் மற்றும் குணப்படுத்துதல் உள்ளிட்ட எல்.எஃப்.ஐ பொருட்களை உருவாக்கும் பணியில் பல முக்கியமான படிகளும் உள்ளன.

எல்.எஃப்.ஐ அதன் நீண்ட நறுக்கிய இழைகள் காரணமாக அதிகரித்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கலவையை துல்லியமாகவும், தொடர்ச்சியாகவும், விரைவாக பல கலவைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் மலிவு விலையில் தயாரிக்கவும் முடியும். எல்.எஃப்.ஐ தொழில்நுட்பத்துடன் தயாரிக்கப்படும் கலப்பு பாகங்கள் இலகுவான எடை கொண்டவை மற்றும் பிற பாரம்பரிய கலப்பு செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக பன்முகத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன. வாகனம் மற்றும் பிற போக்குவரத்து உற்பத்தியில் எல்.எஃப்.ஐ இப்போது சிறிது காலமாக பயன்படுத்தப்பட்டாலும், வீட்டு கட்டுமான சந்தையிலும் இது அதிக மரியாதை பெறத் தொடங்குகிறது.

சுருக்கத்தில்

இங்கு இடம்பெற்றுள்ள பொதுவான கலவைகள் ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு தயாரிப்பின் விரும்பிய இறுதி முடிவுகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொன்றும் ஒரு நிறுவனத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் என்பதை கவனமாகக் கருத வேண்டும்.

எங்களை தொடர்பு கொள்ள தயங்க

பொதுவான கலப்பு விருப்பங்கள் மற்றும் நன்மைகள் பற்றி உங்களுக்கு கேள்விகள் இருந்தால், நாங்கள் உங்களுடன் அரட்டை அடிக்க விரும்புகிறோம். ரோமியோ விளிம்பில், உங்கள் மோல்டிங் தேவைகளுக்கு சரியான தீர்வை நாங்கள் வழங்க முடியும் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், மேலும் தகவலுக்கு இன்று எங்களை தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.