సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమాలు మరియు FRP, RTM, SMC మరియు LFI కోసం వాటి ప్రయోజనాలు - రోమియో రిమ్
ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఇతర రకాల రవాణా విషయానికి వస్తే అక్కడ అనేక రకాల సాధారణ మిశ్రమాలు ఉన్నాయి. FRP, RTM, SMC మరియు LFI చాలా ముఖ్యమైనవి. ప్రతి దాని స్వంత ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాల సమితిని కలిగి ఉంది, ఇది నేటి పరిశ్రమ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు సంబంధించినది మరియు చెల్లుతుంది. ఈ మిశ్రమాలు మరియు వాటిలో ప్రతి ఒక్కటి అందించే వాటిని శీఘ్రంగా చూస్తున్నారు.
ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్ (FRP)
FRP అనేది పాలిమర్ మాతృకతో కూడిన మిశ్రమ పదార్ధం, ఇది ఫైబర్స్ ద్వారా బలోపేతం అవుతుంది. ఈ ఫైబర్స్ అరామిడ్, గ్లాస్, బసాల్ట్ లేదా కార్బన్తో సహా అనేక పదార్థాలను కలిగి ఉంటాయి. పాలిమర్ సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్, ఇది పాలియురేతేన్, వినైల్ ఈస్టర్, పాలిస్టర్ లేదా ఎపోక్సీని కలిగి ఉంటుంది.
FRP యొక్క ప్రయోజనాలు చాలా ఉన్నాయి. ఈ ప్రత్యేకమైన మిశ్రమం తుప్పును నిరోధిస్తుంది ఎందుకంటే ఇది జలనిరోధిత మరియు నాన్ -పోరస్. లోహాలు, థర్మోప్లాస్టిక్స్ మరియు కాంక్రీటు కంటే ఎక్కువగా ఉండే బరువు నిష్పత్తికి FRP కి బలం ఉంది. ఇది 1 అచ్చు సగం ఉపయోగించి సరసంగా తయారు చేయబడినందున మంచి సింగిల్ ఉపరితల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కోసం ఇది అనుమతిస్తుంది. ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్స్ జోడించిన ఫిల్లర్లతో విద్యుత్తును నిర్వహించగలదు, విపరీతమైన వేడిని బాగా నిర్వహిస్తుంది మరియు అనేక కావలసిన ముగింపులను అనుమతిస్తుంది.
రెసిన్ బదిలీ మోల్డింగ్ (RTM)
RTM అనేది మిశ్రమ ద్రవ అచ్చు యొక్క మరొక రూపం. ఒక ఉత్ప్రేరకం లేదా హార్డెనర్ రెసిన్తో కలుపుతారు మరియు తరువాత అచ్చులో ఇంజెక్ట్ చేస్తారు. ఈ అచ్చులో ఫైబర్గ్లాస్ లేదా ఇతర పొడి ఫైబర్స్ ఉన్నాయి, ఇవి మిశ్రమాన్ని బలోపేతం చేయడానికి సహాయపడతాయి.
RTM మిశ్రమం సమ్మేళనం వక్రతలు వంటి సంక్లిష్ట రూపాలు మరియు ఆకృతులను అనుమతిస్తుంది. ఇది తేలికైనది మరియు చాలా మన్నికైనది, ఫైబర్ లోడింగ్ 25-50%వరకు ఉంటుంది. RTM యొక్క ఫైబర్ కంటెంట్ ఉంటుంది. ఇతర మిశ్రమాలతో పోలిస్తే, RTM ఉత్పత్తి చేయడానికి సాపేక్షంగా సరసమైనది. ఈ అచ్చు బహుళ-రంగు సామర్థ్యంతో వెలుపల మరియు లోపల పూర్తయిన వైపులా అనుమతిస్తుంది.
షీట్ మోల్డింగ్ కాంపౌండ్ (SMC)
SMC అనేది రెడీ-టు-అచ్చు రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిస్టర్, ఇది ప్రధానంగా గ్లాస్ ఫైబర్ను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇతర ఫైబర్లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఈ మిశ్రమం కోసం షీట్ రోల్స్లో లభిస్తుంది, తరువాత వాటిని “ఛార్జీలు” అని పిలిచే చిన్న ముక్కలుగా కత్తిరించబడుతుంది. కార్బన్ లేదా గాజు యొక్క లాంగ్స్ తంతువులు రెసిన్ స్నానంలో విస్తరించబడతాయి. రెసిన్ సాధారణంగా ఎపోక్సీ, వినైల్ ఈస్టర్ లేదా పాలిస్టర్ కలిగి ఉంటుంది.
బల్క్ మోల్డింగ్ సమ్మేళనాలతో పోలిస్తే, దాని పొడవైన ఫైబర్స్ కారణంగా SMC యొక్క ప్రధాన ధర్మం పెరుగుతుంది. ఇది తుప్పు నిరోధకత, ఉత్పత్తి చేయడానికి సరసమైనది మరియు వివిధ రకాల సాంకేతిక అవసరాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. SMC ఎలక్ట్రికల్ అనువర్తనాలలో, అలాగే ఆటోమోటివ్ మరియు ఇతర రవాణా సాంకేతిక పరిజ్ఞానం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పొడవైన ఫైబర్ ఇంజెక్షన్ (ఎల్ఎఫ్ఐ)
LFI అనేది పాలియురేతేన్ మరియు తరిగిన ఫైబర్ కలిపి, తరువాత అచ్చు కుహరంలో స్ప్రే చేయబడిన ఒక ప్రక్రియ. ఈ అచ్చు కుహరాన్ని పెయింట్ చేయవచ్చు మరియు అచ్చు నుండి చాలా సరసమైన పూర్తి భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది తరచుగా SMC తో ప్రాసెస్ టెక్నాలజీగా పోల్చబడినప్పటికీ, ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఏమిటంటే, ఇది పెయింట్ చేసిన భాగాలకు ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, దాని తక్కువ అచ్చు ఒత్తిళ్ల కారణంగా తక్కువ సాధన ఖర్చులను కలిగి ఉంటుంది. మీటరింగ్, పోయడం, పెయింటింగ్ మరియు క్యూరింగ్తో సహా ఎల్ఎఫ్ఐ పదార్థాలను తయారుచేసే ప్రక్రియలో అనేక ఇతర కీలకమైన దశలు కూడా ఉన్నాయి.
LFI దాని పొడవాటి తరిగిన ఫైబర్స్ కారణంగా పెరిగిన బలాన్ని కలిగి ఉంది. ఈ మిశ్రమాన్ని అనేక ఇతర మిశ్రమాలతో పోలిస్తే ఖచ్చితంగా, స్థిరంగా మరియు త్వరగా చాలా సరసమైనదిగా చేస్తుంది. LFI టెక్నాలజీతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ భాగాలు తేలికైన బరువును కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇతర సాంప్రదాయ మిశ్రమ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే మరింత బహుముఖ ప్రజ్ఞను ప్రదర్శిస్తాయి. ఎల్ఎఫ్ఐ కొంతకాలంగా వాహనం మరియు ఇతర రవాణా తయారీలో కొంతకాలంగా ఉపయోగించబడుతున్నప్పటికీ, ఇది హౌసింగ్ నిర్మాణ మార్కెట్లో కూడా పెరిగిన గౌరవాన్ని పొందడం ప్రారంభించింది.
సారాంశంలో
ఇక్కడ కనిపించే ప్రతి సాధారణ మిశ్రమాలు వాటి స్వంత ప్రత్యేకమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన ముగింపు ఫలితాలను బట్టి, ప్రతి ఒక్కటి సంస్థ యొక్క అవసరాలకు ఏది ఉత్తమంగా సరిపోతుందో చూడటానికి జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.
మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి
సాధారణ మిశ్రమ ఎంపికలు మరియు ప్రయోజనాల గురించి మీకు ప్రశ్నలు ఉంటే, మేము మీతో చాట్ చేయడానికి ఇష్టపడతాము. రోమియో రిమ్ వద్ద, మీ అచ్చు అవసరాలకు మేము సరైన పరిష్కారాన్ని అందించగలమని మాకు నమ్మకం ఉంది, మరింత సమాచారం కోసం ఈ రోజు మమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్ -09-2022