Frp Pultruded grating Fire stetardant/хімічна стійка
Частини формованої фрпомнові випромінювальної решітки:
| I-5010 | 50 | 15 | 25 | 10 | 40 | 28.5 |
| I-5015 | 50 | 15 | 30 | 15 | 50 | 24.2 |
| I-5023 | 50 | 15 | 38 | 23 | 60 | 20.1 |
| T-2510 | 25 | 38 | 43.4 | 5.4 | 12 | 15.6 |
| T-2515 | 25 | 38 | 50,8 | 9.5 | 18 | 13.9 |
| T-2520 | 25 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 13.6 |
| T-2530 | 25 | 38 | 61 | 19.7 | 33 | 11.2 |
| Т-3810 | 38 | 38 | 43.3 | 5.2 | 12 | 19.6 |
| Т-3815 | 38 | 38 | 50,8 | 12.7 | 25 | 16.7 |
| Т-3820 | 38 | 38 | 61 | 23 | 38 | 14.3 |
| Т-5010 | 50 | 25.4 | 38.1 | 12.7 | 33 | 21.8 |
| Т-5015 | 50 | 25.4 | 50,8 | 25.4 | 50 | 17.4 |
| Н-5010 | 50 | 15 | 10 | 10 | 40 | 63 |
| H-5015 | 50 | 15 | 15 | 15 | 50 | 52,3 |
| H-5020 | 50 | 15 | 23 | 23 | 60 | 43.6 |
| Пультрудований тип решітки | Висота (мм) | Ширина верхнього краю (мм) | Простір між (мм) | Ширина зазору (мм) | Відкрита площа (%) | Орієнтовна вага кг/㎡ |
| I-2510 | 25 | 15 | 25 | 10 | 40 | 17.8 |
| I-2515 | 25 | 15 | 30 | 15 | 50 | 15.2 |
| I-2523 | 25 | 15 | 38 | 23 | 60 | 12.2 |
| I-3810 | 38 | 15 | 25 | 10 | 40 | 22 |
| I-3815 | 38 | 15 | 30 | 15 | 50 | 19.1 |
| I-3823 | 38 | 15 | 38 | 23 | 60 | 16.2 |
| I-3010 | 30 | 15 | 25 | 10 | 40 | 19.1 |
| I-3015 | 30 | 15 | 30 | 15 | 50 | 16.1 |
| I-3023 | 30 | 15 | 38 | 23 | 60 | 13.1 |
Синограт@FRP з формованою решіткою:
•Світлий
• ізоляція
• Хімічна стійкість
• Пожежний відсталий
• поверхні проти ковзання
• зручно для встановлення
• Низька вартість обслуговування
• Захист УФ
• Подвійна сила
Процес пультрузії-це виробничий процес виробництва безперервної довжини армованих полімерних структурних профілів з постійними поперечними перерізами. Сировина - це рідка смоляна суміш (смоли, наповнювачі та спеціалізовані добавки) та гнучкі текстильні підсилюючі склопластикові ролики. Процес передбачає витягування цієї сировини (а не натискання, як це відбувається в екструзії) через нагріту сталь, що утворює штамп за допомогою безперервного витяжного пристрою.
Підсилені матеріали знаходяться в безперервних формах, таких як рулони склопластикових килимків та доффів склопластикових роликів. Оскільки арматура насичується сумішшю смол ("мокрою") у ванній смолі і витягується крізь штамп, гелеутворення або затвердіння, смола ініціюється теплом від штампу і утворюється жорсткий вилікуваний профіль, що відповідає формі штампу.
До смоли належать ортофталічна смола, ізофтальська смола, вінілова ефірна смола, епоксидна смола та фенольна смола. Він має максимум 70%, а мінімум 65% склопластикових та синтетичних вуль. тим самим покращуючи резистентність до корозії та ультрафіолетову стійкість.
Лікування не ковзаючих поверхонь: решітка буде пов'язана з шаром кварцових пісків на верхніх поверхнях. Ви можете попросити несумісні поверхні відповідно до ваших проектів.
Формований склопластиковий GRP Top Choics:
Верхні поверхні півмісяця: Немає кварцових пісків на увігнутих або напівсвітих поверхнях, які забезпечують відмінні ефекти проти ковзання у вологих, каламутних або жирних середовищах, і є одним із типів загальноосновної основи проти ковзання.
Поверхні кварцових пісків: закладання кварцових пісків на верхніх поверхнях решітки FRP, затверділі кварцові піски та покриті на верхніх поверхнях, що може забезпечити відмінні ефекти проти -ковзання.
Продукція потенціалів Лабораторія:
Ретельне експериментальне обладнання для профілів FRP з пультрудами та літерами FRP, таких як згинальні випробування, тести на розтяг, тести на стиснення та руйнівні тести. Відповідно до вимог клієнтів, ми проведемо тести на результати та потужності на продуктах FRP, зберігаючи записи, щоб гарантувати стабільність якості для довгострокових. Ми можемо переконатися, що якість може стабільно задовольнити вимоги клієнтів, щоб уникнути непотрібних проблем післяпродажних.
Вибір систем FRP смоли:
Фенольна смола (тип P): Найкращий вибір для застосувань, що потребують максимальних пожежних та низьких викидів диму, таких як нафтопереробні заводи, сталеві заводи та причал.
Вініловий ефір (тип V): Витримати суворі хімічні середовища, що використовуються для хімічної, очищення відходів та ливарних заводів.
Ізофтальська смола (тип I): Приємний вибір для застосувань, де хімічні бризки та розливи є звичайним явищем.
Ізофтальна смола класу (тип F): Ідеально підходить для фабрик харчових та напоїв, які піддаються суворому чистому середовищу.
Ортотфалійська смола загального призначення (тип O): Економічні альтернативи продуктам вінілових ефірів та ізофталічних смол.
Епоксидна смола (тип E):Запропонуйте дуже високі механічні властивості та стійкість до втоми, приймаючи переваги інших смол. Витрати на цвіль схожі на PE та VE, але матеріальні витрати вищі.
Посібник з варіантів смол:
| Тип смоли | Варіант смоли | Властивості | Хімічна стійкість | Fire Retardance (ASTM E84) | Продукція | Замовити кольори | Макс ℃ Темп |
| Тип с | Фенольний | Низький дим та верхній пожежний опір | Дуже добре | 1, 5 або менше | Формований і пультудований | Замовити кольори | 150 ℃ |
| Тип V | Вініловий ефір | Вища резистентність до корозії та пожежна стійка | Відмінний | 1, 25 або менше | Формований і пультудований | Замовити кольори | 95 ℃ |
| Тип I | Ізофтальний поліестер | Корозійна стійкість та пожежна стійкість | Дуже добре | 1, 25 або менше | Формований і пультудований | Замовити кольори | 85 ℃ |
| Тип O | Орто | Помірна стійкість до корозії та пожежна стійка | Нормальний | 1, 25 або менше | Формований і пультудований | Замовити кольори | 85 ℃ |
| Тип F | Ізофтальний поліестер | Корозійна стійкість до харчових продуктів та пожежна служба | Дуже добре | Клас 2, 75 або менше | Формований | Коричневий | 85 ℃ |
| Тип Е | Епоксидний | Відмінна резистентність до корозії та пожежна служба | Відмінний | 1, 25 або менше | Пультудований | Замовити кольори | 180 ℃ |
Замовити кольориЗгідно з різними середовищами та додатками, обраними різними смолами, ми також могли б надати деякі поради!
