FRP пултрузійна решітка, вогнезахисна/хімічно стійка

Решітка Sinogrates@pultruded має такі переваги, як стійкість до корозії, тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування, що краще, ніж традиційна металева решітка.Ця вдосконалена техніка виготовлена з вбудованої тяги, яка легка та проста у виготовленні.Ця передова конструкція пултрузійної решітки з FRP використовується для високоміцних і корозійних промислових середовищ.Пультрузійні решітки FRP складаються з високого відсотка скловолоконної ровингу в шарових притискних пластинах, які мають довговічність, високу односпрямовану міцність і жорсткість.Завдяки чудовій жорсткості його можна з упевненістю використовувати для підтримки великого прольоту.Більшість застосувань для заміни сталевих решіток.Пультрузійні решітки Sinogrates FRP мають такі характеристики, як низькі витрати на встановлення, низькі витрати на технічне обслуговування та тривалий термін служби.Вартість життєвого циклу значно нижча, ніж у металевих матеріалів.

Щоб отримати додаткову інформацію, клацніть на вкладці даних продукту вище.

зв'яжіться з нами

Деталі продукту

Теги товарів

FRP пултрузійна решітка, вогнезахисна/хімічно стійка

Частини формованих FRP Pultruded грат виставки:

І-5010	50	15	25	10	40	28.5
І-5015	50	15	30	15	50	24.2
І-5023	50	15	38	23	60	20.1
Т-2510	25	38	43.4	5.4	12	15.6
Т-2515	25	38	50.8	9.5	18	13.9
Т-2520	25	38	50.8	12.7	25	13.6
Т-2530	25	38	61	19.7	33	11.2
Т-3810	38	38	43.3	5.2	12	19.6
Т-3815	38	38	50.8	12.7	25	16.7
Т-3820	38	38	61	23	38	14.3
Т-5010	50	25.4	38.1	12.7	33	21.8
Т-5015	50	25.4	50.8	25.4	50	17.4
H-5010	50	15	10	10	40	63
H-5015	50	15	15	15	50	52.3
Н-5020	50	15	23	23	60	43.6
Пультрузійний тип решітки	Висота (мм)	Ширина верхнього краю (мм)	Відстань між (мм)	Ширина зазору (мм)	Відкрита площа (%)	Розрахункова вага кг/м²
І-2510	25	15	25	10	40	17.8
І-2515	25	15	30	15	50	15.2
І-2523	25	15	38	23	60	12.2
І-3810	38	15	25	10	40	22
І-3815	38	15	30	15	50	19.1
І-3823	38	15	38	23	60	16.2
І-3010	30	15	25	10	40	19.1
І-3015	30	15	30	15	50	16.1
І-3023	30	15	38	23	60	13.1

Формована решітка Sinogrates@FRP:

•світло

•Ізоляція

•Хімічна стійкість

•Антипірен

•Протиковзкі поверхні

•Зручний в установці

• Низька вартість обслуговування

•Захист від ультрафіолету

• Подвійна сила

Процес пултрузії - це виробничий процес для виробництва безперервних довжин армованих полімерних структурних профілів із постійним поперечним перерізом.Сировиною є рідка смоляна суміш (смоли, наповнювачі та спеціальні добавки) та гнучкі текстильні армуючі скловолокнисті ровінги.Процес передбачає протягування цієї сировини (а не проштовхування, як у випадку екструзії) через нагріту сталеву формувальну матрицю за допомогою пристрою безперервного витягування.

Армовані матеріали знаходяться в безперервних формах, таких як рулони скловолоконних матів і скловолоконних ровінгів.Коли зміцнюючі елементи насичуються сумішшю смол («зволожуються») у ванні зі смолою та протягуються через матрицю, гелеутворення або затвердіння смоли ініціюється теплом матриці, і утворюється жорсткий затверділий профіль. формується, що відповідає формі матриці.
Смоли включають ортофталеву смолу, ізофталеву смолу, смолу вінілового ефіру, епоксидну смолу та фенольну смолу. Пультрузійні решітки FRP зібрані та складаються з поперечних брусків і профілів I та H, які є високоміцними та стійкими до корозії.Він містить максимум 70% і мінімум 65% скловолоконного ровінгу та синтетичного покриття.тим самим покращуючи стійкість до корозії та ультрафіолету.

Обробка протиковзких поверхонь: решітка буде склеєна шаром кварцового піску на верхній поверхні.Ви можете замовити неслизькі поверхні відповідно до ваших проектів.

Верхній вибір зі скловолокна GRP:

Верхні півмісяцеві поверхні: немає кварцового піску на увігнутих або напівмісячних поверхнях, які забезпечують відмінний ефект проти ковзання у вологому, брудному або масляному середовищі, і є одним із типів звичайної основної решітки проти ковзання.

Поверхні з кварцового піску: укладання кварцового піску на верхні поверхні решітки FRP, затверділий кварцовий пісок і покриття на верхніх поверхнях, що може забезпечити відмінний ефект проти ковзання.

Потужності випробувальної лабораторії:

Ретельне експериментальне обладнання для пултрузійних профілів FRP і формованих решіток FRP, наприклад, випробування на вигин, випробування на розтяг, випробування на стиск і руйнівні випробування.Відповідно до вимог замовника ми проводимо тести продуктивності та ємності виробів із FRP, зберігаючи записи, щоб гарантувати стабільність якості на тривалий термін. Тим часом ми постійно досліджуємо та розробляємо інноваційні продукти, перевіряючи надійність продуктивності FRP-продуктів.Ми можемо гарантувати, що якість може стабільно задовольняти вимоги клієнтів, щоб уникнути непотрібних проблем після продажу.

Вибір систем FRP Resins:

Фенольна смола (тип P): Найкращий вибір для застосувань, де потрібна максимальна вогнестійкість і низькі викиди диму, наприклад нафтопереробні заводи, металургійні заводи та палуби причалів.
Вініловий ефір (тип V): витримують суворі хімічні середовища, які використовуються на хімічних заводах, заводах з обробки відходів і ливарних заводах.
Ізофталева смола (тип I): Хороший вибір для застосувань, де хімічні бризки та розливи є звичайним явищем.
Ізофталева харчова смола (тип F): Ідеально підходить для підприємств харчової промисловості та виробництва напоїв, які працюють у суворо чистих умовах.
Ортофальна смола загального призначення (тип O): економічні альтернативи продуктам з вінілового ефіру та ізофталевих смол.

Епоксидна смола (тип E):мають дуже високі механічні властивості та стійкість до втоми, використовуючи переваги інших смол.Вартість прес-форми подібна до PE та VE, але витрати на матеріали вищі.

Посібник із опцій смол:

Тип смоли	Варіант із смолою	Властивості	Хімічна стійкість	Вогнезахисний (ASTM E84)	Продукти	Індивідуальні кольори	Макс. ℃ Темп
Тип П	Фенольний	Низька димність і чудова вогнестійкість	Дуже добре	Клас 1, 5 або менше	Формовані та пултрузійні	Індивідуальні кольори	150 ℃
Тип V	Вініловий ефір	Чудова стійкість до корозії та вогнестійкість	Чудово	Клас 1, 25 або менше	Формовані та пултрузійні	Індивідуальні кольори	95 ℃
Тип I	Ізофталевий поліестер	Стійкість до корозії та вогнезахисний засіб промислового рівня	Дуже добре	Клас 1, 25 або менше	Формовані та пултрузійні	Індивідуальні кольори	85 ℃
Тип О	Ортопедія	Помірна стійкість до корозії та вогнестійкість	нормальний	Клас 1, 25 або менше	Формовані та пултрузійні	Індивідуальні кольори	85 ℃
Тип F	Ізофталевий поліестер	Стійкість до корозії та вогнестійкість харчового класу	Дуже добре	Клас 2, 75 або менше	Формований	Коричневий	85 ℃
Тип Е	Епоксидна смола	Чудова стійкість до корозії та протипожежний захист	Чудово	Клас 1, 25 або менше	Пультрузійний	Індивідуальні кольори	180 ℃